MOKO是通孔PCB組裝專家
通孔PCB組裝仍然是當今組裝電子元件的一種非常流行的技術, 通過PCB中的孔插入電子元件，並通過波峰焊或手工焊接將元件焊接到板上. 在MOKO Technology, 我們擁有完整的通孔PCB組裝能力，使我們能夠很好地服務於不同行業的客戶. 我們能夠處理幾乎所有類型的印刷電路板, 是否為單層PCB, 雙面PCB, 或高密度多層PCB.
為什麼選擇我們的通孔 PCB 組裝服務
無與倫比的專業知識
我們擁有 PCB 組裝所需的所有知識和技術, 我們所有的員工都經過嚴格的IPC培訓 610 標準.
快速周轉時間
我們有 3 配備最先進機器和熟練操作員的 DIP 生產線, 這使我們能夠以非常快的周轉時間交付產品.
質量保證
MOKO完全認證, 以及我們的ISO9001等認證, ISO13485, IPC610, ROHS, 和 UL 證明了我們對嚴格質量控制的承諾.
Manual & AutomatedThrough Hole PCB Assembly Services
和MOKO, 我們根據不同的項目要求進行手動和自動通孔PCB組裝. 一般來說, 我們為高度複雜的裝配項目進行手工元件插入和手工焊接，並使用自動化通孔 PCB 技術進行小批量生產.
我們的通孔 PCB 組裝能力
我們為包括醫療在內的各種行業提供通孔 PCB 服務, 電子產品, 儀器儀表, 和軍事, 多虧了我們完整的組裝能力:
• 手工焊接 • 雙波流焊
• 手動插入組件 • 自動軸向或徑向插入
• RoHS 焊接使用錫鉛焊料
• 使用高低熔點焊料
• 原型構建到大批量裝配
• 功能測試和自動檢測
• 支持各種類型的PCB，包括金屬芯PCB, 剛性 PCB, 剛柔結合的 PCB, FR4 PCB, 等等.
MOKO 的通孔 PCB 組裝測試和檢查
在線測試: 這種類型的測試是針對大批量生產線進行的, 並幫助我們詳細檢查每分鐘焊接和其他組件.
自動化光學檢查: 縮寫為AOI, 執行這些測試是為了確保產品沒有焊接, 成分, 和 BGA 缺陷.
自動 X 射線檢測(AXI): 執行此測試以檢查填充不足, 短路, 填充, 等等. 自動 X 射線檢測有助於減少缺陷數量並提高通孔電路的質量.
老化測試: 這些測試檢測組件’ 真實環境中的故障或可靠性.
輔助目視檢查: 我們的專家使用各種先進的視覺檢查設備對焊接和元件放置精度進行詳細檢查.
我們的客戶評論
“完美品質. 快速中國PCB製造和交付. 優秀. 很高興與 MOKO 合作將再次訂購 pcb。”
“我們找到了 MOKO Technology Ltd 的合作夥伴. 他們擁有出色的技術知識，並且對我們 PCB 項目的變化做出了極快的響應。”
“我在兩個項目中使用了 MOKO，質量總是很好。他們的周轉時間很快，當他們到達時我總是對 PCB 印象深刻。.
“電路板看起來很棒，發貨速度很快。生產記錄非常好。我將在未來的 PCB 項目中使用 MOKO. 謝謝你。”