MOKO테크놀로지 판금 절단

짧은 처리 시간

프로젝트 일정이 촉박한 경우, 당신은 올바른 장소에 있습니다. MOKO는 빠른 판금 절단 서비스를 제공합니다, 항상 일정을 잡을 수 있도록.

맞춤형 금속 부품

MOKO Technology의 판금 제조 능력을 통해 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 종류의 금속 부품을 제조할 수 있습니다..

전체 범위 서비스

판금 부품 외에도, 우리는 사내 용접과 같은 서비스를 제공합니다, 분말 코팅, 및 조립, 귀하의 다양한 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있는지 확인.

MOKO Technology의 판금 절단 서비스

판금 절단, 그 이름에 충실, 최종 제품의 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 재료의 일부를 절단하는 프로세스입니다., 이것은 감산 제조 공정으로 간주됩니다.. 그리고 높은 생산 효율로 인해 대량 생산에 널리 사용됩니다..
MOKO는 설계를 포함한 원스톱 판금 제작 서비스를 제공합니다., 절단, 형성 등. 기계 프레스 및 세척 시스템과 같은 고급 판금 제조 장비 덕분에, MOKO는 블랭킹 버 또는 기타 결함 없이 정밀하게 절단된 판금을 고객에게 제공할 자신이 있습니다.. 우리는 판금 절단 서비스에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 엔지니어는 이 분야의 전문가입니다., 우리는 알루미늄을 포함하여 수천 파운드의 다양한 재료 중량을 처리할 수 있습니다., 탄소강, 철, 망간, 니켈 기반 합금, 기타.

MOKO Technology의 판금 절단 케이스

MOKO 판금 절단 기술

MOKO Technology는 다양한 판금 절단 기술을 제공합니다., 그리고 일반적으로 말하면, 있다 2 절단 기술의 주요 유형: 전단력으로 절단, 전단력 없이 절단. 아래에서 각 유형에 대한 자세한 내용을 확인합시다.:

전단력으로 절단

판금 절단 중에 전단력을 적용하는 것은 일반적으로 사용되는 기술입니다., 이것은 "전단 과정"으로도 알려져 있습니다.. 전단력이 충분히 클 때, 재료는 금속판에서 분리되고 마침내 필요한 크기와 모양의 판금을 얻을 수 있습니다.. 그래서 어떻게 작동합니까? 일반적으로, 있다 2 판금 위와 아래에 위치할 도구, 그러면 위의 도구가 아래 도구 위에 있는 금속판을 빠르게 펀칭하여 금속판의 파단을 만듭니다.. 절단 효과는 여러 요인에 따라 달라집니다., 도구의 날카로움을 포함하여, 금속판의 재질과 두께.

전단력 없이 절단

전단력 외에도, 절단 공정에 사용할 수 있는 다른 많은 힘이 있습니다., 열에너지와 같은, 압력, 연마, 요법. 모코테크놀로지에서, 있다 3 전단력은 사용하지 않고 다른 힘을 사용하는 일반적인 판금 절단 기술, 그것들을 하나씩 논의하자:

워터젯 커팅

고압력을 가해 금속판을 절단하는 워터젯 절단기법( 약 60,000 사이 ) 그리고 고속 물 흐름(약 2000ft/s), 물에는 판금을 더 잘 자르기 위해 약간의 연마제가 포함되어 있습니다.. 이 기술로 절단된 금속판은 매끄러운 표면 마감이 특징입니다., 버 없음. 게다가, 전 과정을 물에 담그기 때문에 열에 의한 변형 가능성을 줄일 수 있습니다..

레이저 절단

레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 여분의 시트 재료를 제거하는 프로세스입니다.. 이 빔은 판금에 집중됩니다., 그런 다음 그들이 방출하는 열은 물질을 증발시키고 최종적으로 절단하는 데 도움이 될 것입니다.. 이 절단 기술은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다., 효율적이다, 생산적이고 비용 효율적인.

플라즈마 절단

플라즈마 절단 기술은 전기 전도성 재료에만 사용할 수 있습니다.. 절단 과정에서, 플라즈마 절단기는 원치 않는 재료를 날려 버리기 위해 압축 이온화 가스의 전하 빔을 생성합니다.. 재료가 녹을 때까지 가열됩니다., 거친 절단 가장자리를 일으킬 것입니다, 버, 및 기타 결함. 따라서 플라즈마 절단은 두꺼운 금속판을 적용하는 프로젝트에 적합합니다., 표면 마감에 대한 요구 사항도 낮습니다..

다양한 판금 절단 기술의 비교

워터젯 절단, 레이저 절단, 및 플라즈마 절단은 전단력이 없는 모든 판금 절단 기술입니다., 그들 각각은 장단점이 있습니다. 더 나은 이해를 위해, 우리는 아래 차트에 자세한 내용을 나열합니다:

절단 유형

장점

단점

워터젯 커팅

1.다양한 재료 사용 가능
2.높은 정밀도
3.멋진 표면 마감
4.하지 않다

1.고비용
2.더 큰 커프 너비

레이저 절단

1.다양한 재료 사용 가능
2.더 나은 기능(표시를 만들기 위해 실행 가능)
3.버(burr) 감소 작은 변형

1.HAZ와 함께
2.고비용

플라즈마 절단

1.비용 절감
2.두꺼운 재료에 적합

1.거친 표면 마감 및 절단된 모서리
2.재료 제한
3.HAZ와 함께

어떤 종류의 절단 기술이 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 선택인지 확실하지 않은 경우, 저희에게 연락하는 것을 망설이지 마십시오, 우리의 전문가는 당신에게 도움을 제공할 것입니다.

무료 견적 준비?

당사의 판금 제조 서비스가 귀하를 경쟁업체와 어떻게 차별화할 수 있는지 알고 싶습니다.? 잘, 잠시 시간을 내어 저희에게 연락하십시오, 우리의 전문적이고 친절한 팀이 답을 보여줄 것입니다..

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