PCB 트레이스에 대한 필수 가이드: 기본 이해

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
내용물
PCB 트레이스에 대한 필수 가이드

전자제품의 세계에서, PCB 트레이스는 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.. 인쇄 회로 기판의 이러한 경로 (PCB) 신호의 흐름을 원활하게, 힘, 및 데이터, 전자 부품 연결. PCB 트레이스의 중요성과 기능을 이해하는 것은 엔지니어와 설계자에게 매우 중요합니다.. 적절한 트레이스 폭, 길이, 임피던스, 및 라우팅이 필수적입니다.. 이 포괄적인 가이드는 트레이스 설계 원칙을 탐구합니다., 추적 폭 계산, 더 나은 디자인을 위한 제안, 및 추적 복구 기술.

PCB 트레이스란??

PCB 트레이스는 전자 부품을 연결하는 인쇄 회로 기판의 전도성 경로입니다.. 일반적으로 서로 다른 구성 요소 간에 전기 신호를 전달하는 얇은 구리선 또는 기타 전도성 물질입니다., 집적 회로와 같은, 저항기, 커패시터, 및 커넥터, PCB에. 이러한 트레이스는 특정 전기적 특성을 유지하면서 신호와 전력을 전송하도록 설계되었습니다., 임피던스와 같은, 신호 무결성, 전자파 간섭 최소화 (EMI). PCB 트레이스의 레이아웃과 디자인은 전자 장치의 전반적인 성능과 기능에 중요한 역할을 합니다..

이해 PCB 트레이스 두께

PCB 트레이스 두께는 트레이스의 전류 전달 능력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다., 열 분산 처리, 외부 요인에 저항. 더 두꺼운 트레이스는 과열 없이 더 높은 전류 수준을 전달할 수 있습니다., 전기 고장의 위험 감소. 게다가, 더 두꺼운 트레이스는 또한 더 효과적으로 열을 발산할 수 있습니다., 구성 요소의 신뢰성 보장. 한편, 더 얇은 트레이스는 더 컴팩트한 디자인과 더 미세한 라우팅을 가능하게 합니다., 그러나 전류 전달 용량 및 방열 측면에서 제한이 있을 수 있습니다.. PCB 설계자와 제조업체는 적절한 트레이스 두께를 결정할 때 회로의 특정 요구 사항을 신중하게 고려합니다., 현재 요구 사항과 같은 균형 요소, 공간 제약, 신호 무결성, 최적의 성능과 안정성을 달성하기 위한 열 고려 사항.
다양한 공통 PCB 트레이스 두께를 사용할 수 있습니다., 일반적으로 인치 또는 밀리미터로 측정. 여기에는 다음이 포함됩니다. 0.008 인치에 0.240 신장 (또는 0.2 mm에 6.0 mm). 몇 가지 구체적인 예는 다음과 같습니다. 0.2 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 2.3 mm, 등등.

PCB 트레이스 두께

PCB의 트레이스 폭을 계산하는 방법

보통, 전문 계산기를 사용하여 업계 표준에 따라 트레이스 폭을 계산합니다., 아래에서 IPC2221 및 IPC2152라는 두 가지 가장 일반적인 표준을 소개합니다.:

IPC 2221:
에 소개됨 1954, IPC 2221 컴퓨터는 트레이스를 통해 흐르는 전류를 결정하기 위해 차트와 공식 I=kΔTbAc의 조합을 사용합니다.. k 값은 라우팅이 표시되는지 여부에 따라 다릅니다. (0.048) 또는 내부 (0.024). 온도의 변화, 델타 T로 표시, 결정적인 역할을 한다. 추가적으로, b는 일정하게 유지됩니다. 0.44, A는 트레이스의 단면적을 나타냅니다.. 계산 과정에서 정확한 결과를 얻기 위해서는 지정된 범위 내의 값을 활용하는 것이 중요합니다.. 전류 범위는 다음 사이여야 합니다. 0 과 35 암페어, 구리 너비는 초과해서는 안 됩니다. 0.5 온스 이하 3 온스. 트랙 폭 선택은 0 ...에 10.16 mm. 더욱이, 온도는 사이에서 변동합니다 10 과 100 섭씨 온도.

IPC 2152:

IPC2221과 비교, IPC2152의 개발 시간이 업데이트되었습니다., 회로 기판의 재료 및 두께와 같은 관련 매개변수가 충분히 고려되었습니다., 계산 결과가 더 정확할 것입니다.. 단순한 공식에만 의존하던 시대는 지났다, 보다 정교한 기술적 방법의 채택에 길을 열어줍니다.. 처음에는, 차트는 초기 단면적을 설정하는 데 사용됩니다.. 그후, 매개 변수는 다음과 같은 상관 계수를 도출하는 데 사용됩니다. PCB 두께. 이에 이어, 조정되지 않은 단면적에 계수를 곱합니다., 조정된 단면적 산출.

제안 ...에 대한 더 나은 PCB 트레이스 디자인

적절한 PCB 트레이스 설계가 중요합니다., 전반적인 성능에 영향을 미치는, 기능, 보드의 신뢰성. 아래에 몇 가지 디자인 팁이 나열되어 있습니다.:

  • 라우팅 옵션

루팅은 수동배선과 자동배선으로 분류할 수 있습니다.. 자동 배선은 PCB 설계 소프트웨어의 통합 기능이지만, 설계자는 이 기능에만 의존할 수 없습니다.. 설계자의 창의성과 유연성을 발휘하려면 수동 배선이 필수적입니다., 자동 라우팅은 주로 시간 절약 도구 역할을 하기 때문에.

  • PCB 트레이스의 폭 선택

PCB 트레이스 폭의 선택은 회로 작동에서 매우 중요합니다.. PCB 트레이스의 폭이 커패시턴스를 처리하고 원활한 전류 흐름을 촉진하는 데 적합하도록 하는 것이 중요합니다.. 회로 기판 과열을 방지하려면 최소 폭의 정확한 결정이 필수적입니다., 열 관리 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다..

  • 접지면에 연결

모든 개별 PCB 트레이스에서 일관된 전압 측정을 보장하기 위해, 별도의 접지점이 아닌 각 트레이스를 접지면에 연결하는 것이 중요합니다.. 접지면은 모든 트랙의 공통 기준점 역할을 합니다., 전압 및 저항의 변동 방지. 이를 달성하기 위해, 신호 전달 경로 아래에 단단한 접지면을 만드는 것이 좋습니다., 노이즈에 대한 저항을 높이고 임피던스를 줄일 수 있기 때문에. 더욱이, 보드의 가장 안쪽 레이어에 전원 및 접지면을 배치하면 보드 굽힘으로 인한 부품 왜곡 또는 분리를 방지할 수 있습니다..

  • 용량 결합 최소화

의 영향을 최소화하기 위해 용량 결합 인접 트랙 및 접지면으로 인해 발생, 전원 공급 장치와 아날로그 신호 전용 PCB 트레이스를 분리하는 것이 좋습니다.. 이 분리는 접지면 위와 아래의 트랙 사이의 원치 않는 용량 결합을 줄이는 데 도움이 됩니다.. 더욱이, 디커플링 커패시터의 사용은 실제 회로 설계에서 용량 결합을 완화하기 위한 효과적이고 비용 효율적인 방법입니다..

  • 별도의 고속&저속 신호

누화 및 간섭을 최소화하기 위해 고속 신호 트레이스를 저속 신호와 분리하여 유지. 이것은 서로 다른 레이어에 트레이스를 라우팅하거나 절연 장벽으로 접지면을 사용하여 달성할 수 있습니다..

PCB 흔적을 복구하는 방법?

PCB 흔적 복구

PCB 트레이스 문제를 수리하는 방법에 대한 지식 습득도 마찬가지로 중요합니다.. 전원 공급 장치에 디스플레이 오류 또는 비정상적인 소음과 같은 문제가 나타날 때, PCB 트레이스 수리가 필요함을 나타냅니다.. 다음은 PCB 트레이스 수리를 위한 세부 단계입니다.:

  1. PCB에서 손상된 트레이스를 찾아 시작합니다..
  2. 절단 도구를 사용하여 손상된 흔적을 조심스럽게 제거하십시오., 주변 부품에 피해를 주지 않도록 주의.
  3. 손상된 부분이 구리색이 될 때까지 청소하십시오., 그리고 노출된 부분에 솔더를 도포합니다..
  4. 청소용 종이 타월 또는 솔벤트 청소용 펜을 사용하여 수리 영역을 청소하십시오.. 기존 트랙에 플럭스를 적용하고 납땜 인두를 사용하여 트랙의 두 섹션을 납땜하는 데 도움을 줍니다..
  5. 상태가 양호하고 적절한 크기의 적절한 교체 전선을 선택하십시오..
  6. 교체 와이어의 끝 부분에 주석을 답니다..
  7. 교체 전선이 적합한 경우, 양쪽 끝에서 절연체를 제거하고 제자리에 납땜하십시오..
  8. 교체 와이어의 한쪽 끝을 납땜. 새 와이어의 섹션이 PCB 트레이스 폭의 최소 두 배만큼 기존 트레이스와 겹치는지 확인합니다.. 전선을 테이프로 고정, 오버랩에 플럭스 적용, 와이어를 납땜, 그리고 함께 추적.
  9. 특정 요구 사항 및 요구 사항에 따라 와이어를 유연하게 형성.
  10. 테이프나 접착제와 같은 도구를 사용하여 와이어를 회로 기판 표면에 단단히 부착합니다..
  11. 드디어, 교체 와이어의 다른 쪽 끝을 납땜하십시오..
  12. 납땜 후, 수리 프로세스를 완료하고 연결이 정상인지 확인하십시오.. 남아있는 찌꺼기 또는 얼룩을 청소하십시오..

마지막 생각들

적절한 PCB 트레이스 라우팅으로 보드 성능 보장, 신뢰할 수 있음, 비용 효율성, 만들기 PCB 설계 제조 용이. 따라서, PCB 트레이스 및 라우팅 설계 기술에 대한 기본 지식을 이해하는 것이 정말 필요합니다.. 선도적인 PCB 제조업체로서, MOKO Technology는 회로 기판 지식의 모든 측면에 능숙합니다., PCB 트레이스에 대해 여전히 질문이 있는 경우, 당신은 할 수 있습니다 우리에게 연락, 전문가가 기꺼이 도와드리겠습니다..

이 게시물 공유

당신은 또한 좋아할 수도 있습니다

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
맨위로 스크롤