다층 PCB 기판의 한계 해결 가능

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다층 PCB 기판의 한계 해결 가능

다층 PCB 보드는 3개 이상의 전도성 구리 호일로 만들어집니다.. 이것들은 그들 사이에 절연 층과 함께 접착되고 적층됩니다.. 우리는 사용 방법 층 사이의 전기적 연결을 달성하기 위해. 이를 통해 다양한 크기의 복잡한 PCB를 만들 수 있습니다..

전자 제품은 시간이 지남에 따라 고도화되고 고급 PCB가 필요합니다.. 기존 PCB에는 누화와 같은 문제가 있었습니다., 소음, 및 표유 커패시턴스. 그래서, 우리는 몇 가지 설계 제약을 따라야 했습니다. 하나, 이러한 설계 제약은 단층 PCB의 만족스러운 성능을 허용하지 않았습니다.. 따라서, 제조업체는 다층 PCB 보드를 생각해 냈습니다..

다층 PCB 보드는 현대 전자 제품에서 인기를 얻고 있습니다.. 다양한 크기로 제공되므로 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.. 다층 PCB 보드는 다음을 가질 수 있습니다. 3-50 레이어. 하나, 홀수 레이어는 회로 뒤틀림을 유발할 수 있기 때문에 레이어는 대부분 짝수로 사용됩니다.. 일반적인 응용 프로그램은 더 이상 필요하지 않습니다. 12 그러나 일부 특수 응용 프로그램에는 최대 100 레이어. 하나, 이것은 비용 효율성을 감소시키기 때문에 매우 드뭅니다..

다층 PCB 보드는 대안보다 우수합니다.

다층 PCB 기판을 단층 또는 이중층 PCB와 비교할 때, 다층 PCB 보드의 이점이 더 두드러진 것처럼 보입니다.. 여기, 우리는 그들 중 일부를 살펴볼 것입니다.

  1. 더 높은 조립 밀도

단층 PCB는 표면적 때문에 밀도가 제한됨. 하나, 레이어링을 통해 다층 PCB 보드의 밀도를 배가할 수 있습니다.. 따라서, 우리는 그들의 기능을 향상시킬 수 있습니다, 속도, 용량을 줄이고 크기를 줄입니다..

  1. 더 작은 크기

다층 PCB 보드는 단층 PCB에 비해 크기가 작습니다.. 단층 PCB의 크기를 늘려야 표면적을 늘릴 수 있습니다.. 하나, 더 많은 레이어를 추가하여 다층 PCB 보드의 표면적을 늘릴 수 있습니다.. 그래서, 전체 크기를 줄일 수 있습니다.. 이를 통해 매우 작은 전자 장치에서도 다층 PCB 기판을 사용할 수 있습니다..

  1. 더 가벼운 무게

우리는 다층 PCB 보드에 많은 수의 구성 요소를 원활하게 통합할 수 있습니다.. 그래서, 더 적은 수의 커넥터가 필요합니다.. 따라서, 다층 PCB 보드는 가볍고 복잡한 전자 애플리케이션에 이상적입니다.. 다층 PCB 기판은 단층 PCB와 동일한 기능을 가지고 있습니다.. 하나, 더 적은 수의 연결이 필요하고 무게가 감소했습니다.. 이것은 전체 무게와 관련된 더 작은 장치에 대한 경험적입니다..

  1. 기능 향상

다층 PCB 보드는 단일 레이어 PCB보다 성능이 뛰어납니다.. 그들은 임피던스를 제어했습니다, 더 나은 디자인 품질, EMI 차폐 개선. 그래서, 단층 PCB에 비해 더 많은 것을 달성할 수 있습니다..

다층 PCB 보드는 대안보다 우수합니다.

다층 PCB 보드에는 여전히 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

그들의 장점에도 불구하고, 다층 PCB 보드에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.. 따라서, 우리는 또한 그들을 살펴보아야합니다.

  1. 더 높은 비용

다층 PCB 보드 제조는 이중층 및 단일층 PCB에 비해 더 비쌉니다.. 다층 PCB 보드 설계는 어렵기 때문에 가능한 문제를 해결하는 데 더 많은 시간이 필요합니다.. 제조공정이 복잡하여 인건비가 많이 든다. 추가적으로, 우리가 다층 PCB 보드 제조에 사용하는 장비는 약간 비쌉니다..

  1. 복잡한 생산

다층 PCB 기판은 제조가 어렵고 정교한 제조 기술이 필요합니다.. 그래서, 다층 PCB 보드는 설계 또는 제조 과정에서 작은 결함이 있어도 무용지물이 될 수 있습니다..

  1. 고도로 숙련된 개인의 필요

다층 PCB 보드를 제조하려면 광범위한 설계가 필요합니다.. 경험이 부족하면 매우 어려울 수 있습니다.. 다층 기판의 서로 다른 레이어 간에 상호 연결이 필요합니다.. 하나, 임피던스 문제와 누화를 피해야 합니다.. 따라서, 설계의 단일 결함으로 인해 PCB가 작동하지 않을 수 있으므로 주의해야 합니다..

  1. 생산 시간

복잡성이 증가함에 따라 더 많은 제조 단계가 수반됨. 이것은 다층 PCB 보드의 회전율에 영향을 미칩니다.. 모든 다층 PCB 보드는 제조에 상당한 시간이 필요합니다.. 이로 인해 주문이 접수된 후 제품을 배송할 때까지 대기 시간이 길어집니다..

다층 PCB 기판 설계를 위한 팁

효율적인 다층 PCB 기판을 설계하려면 많은 집중과 주의가 필요합니다.. 그래서, 다음은 디자인 프로세스에 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁입니다..

  1. 보드 크기

보드 크기를 먼저 설정하면 다층 PCB 보드의 다른 요소를 결정하는 데 제약이 따릅니다.. 최적의 보드 크기는 구성 요소의 크기와 수에 따라 다릅니다.. 또한 보드를 장착할 위치에 따라 다릅니다., 간격 공차, 드릴 구멍, 및 통관.

  1. 레이어 디자인

PIN 밀도를 사용하여 보드에 필요한 레이어 수를 찾을 수 있습니다.. 레이어 디자인용, 임피던스 요구 사항을 고려해야합니다, 특히 제어 또는 고정 임피던스를 사용하는 경우.

  1. VIAS 선택

보드에 대해 선택한 VIAS는 제조의 복잡성에 영향을 미칩니다.. 그래서, 이것은 다층 PCB 보드의 품질에 영향을 미칩니다..

  1. 재료 선택

층별 접근 방식을 사용하여 보드 제조용 재료를 선택해야 합니다.. 하나, 재료가 우수한 신호 무결성 및 접지면 분포를 허용하는지 확인해야 합니다..

  1. 제조 공정 최적화

설계 결정은 다층 PCB 보드의 성능에 영향을 미칩니다.. 클리어런스를 신중하게 선택해야 합니다, 솔더 마스킹, 드릴 구멍 크기, 및 추적 매개변수. 이 모든 것이 제조 공정에 큰 영향을 미칩니다..

다층 PCB 기판의 두께 규격

PCB의 일반적인 두께는 1.57 mm 또는 0.063 과거의 인치. 이것은 합판 시트의 기질 때문에 표준화되었습니다.. 하나, 다층 PCB 기판 개발을 시작했을 때 레이어 간 커넥터의 두께를 따라야 했습니다.. 그래서, 필요한 두께가 가변적. 하나, 일반적인 표준은 두께 0.008 ...에 0.240 신장. 필요와 용도에 따라 PCB 두께를 선택할 수 있습니다..

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