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熔融沈積建模服務

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從原型到生產運行

感謝我們行業領先的設備和熟練的工人, 我們能夠快速製造從原型到大型生產運行的 3D 零件.

質量保證

通過 ISO9001 認證, MOKO製造始終達到國際標準的3D零件,讓我們的客戶放心.

MOKO Technology 的熔融沈積建模

MOKO Technology 的熔融沈積建模

MOKO Technology 為原型提供熔融沈積建模服務, 功能部件和最終用途產品. 我們使用最先進的 3D 打印機, 這使我們能夠以快速的周轉時間生產高性能零件. 我們經驗豐富的工程師是 FDM 領域的專家,他們可以處理使用多種材料(如 ABS)的 3D 打印項目, 解放軍, 公共廣播, 個人電腦, 熱塑性聚氨酯, 等等. 我們有能力打印各種形狀的從小尺寸到大尺寸的零件, 並提供超過 40 顏色也可供您選擇.
由於我們嚴格的質量控制流程,我們有信心為我們的客戶提供優質零件, 我們的銷售團隊是 24/7 在線確保您可以獲得最快的響應.

熔融沈積建模 3D 零件庫

熔融沈積建模 3D 第 1 部分
熔融沈積建模 3D 第二部分
熔融沈積建模 3D 第三部分

什麼是熔融沈積建模?

熔融沈積建模是一種增材製造工藝,根據 CAD 數據通過選擇性沉積熔融材料來製造 3D 零件. 原材料是熱塑性聚合物,如PLA, ABS, 熱塑性聚氨酯, 個人電腦, 等等,通常以細絲的形式, 將逐層組合,直到它們形成最終零件的形狀.
FDM是應用最廣泛的3D打印工藝, 應用廣泛,涵蓋不同行業, 我們可以用它來製作玩具, 快速原型, 小型製造工具, 汽車部件, 和醫療設備.

它是如何工作的?

熔融沈積建模過程中涉及的主要步驟:
步 1: 通過CAD設計3D模型, 然後將CAD數據輸入機器.
步 2: 將熱塑性長絲裝入打印機, 放入擠壓頭加熱液化.
步 3: 熔化的長絲將通過擠出頭在特定位置逐層擠出和沈積,擠出頭將在 x-, 是- 和 z- 方向.
步 4: 一層完成後,構建平台將下降, 然後重複上述過程以形成更多層,直到整個零件完成.
步 5: 如果有支撐結構, 然後, 最後需要刪除它.

熔融沈積建模的好處

熔融沈積建模是最流行的 3D 打印技術之一, 因為與其他產品相比,它有很多優點:

更低的花費

熔融沈積建模是 3D 打印的一種非常經濟的選擇, 據我們所知, 市場上有許多用於 FDM 技術的材料, 並且材料容易獲得可以降低成本. 另一方面, 由於顏色和飾面來自原材料,因此著色和飾面的成本很低, 無需其他處理. 因此,通過 FDM 製造原型或功能部件的總成本低於 SLA, SLS和其他技術.

生產效率高

熔融沈積建模具有快速周轉時間的特點, 製造過程中涉及的步驟是自動的,不需要更換工具或其他過程, 也可以提高生產效率, MOKO 能夠以最快的速度交付您的 3D 零件 3 天.

強度和耐用性

使用熔融沈積建模的材料具有高性能, 包括 PA 在內的熱塑性材料, PC 和 ULTEM 非常耐用且緊湊, 即使在不利的環境中,也能確保最終部件的長期使用.

高精確度

MOKO 技術採用行業領先的 FDM 3D 打印機,可減少出錯的可能性, 其公差為 +/- 0.004“ 或者 +/- 0.002” 每英寸, 確保我們製造的零件是精確的.

設計靈活性

熔融沈積建模, 一方面, 支持使用超過 40 未來可能會有更多選擇的顏色. 而且, 無需擔心色差問題, 因為最終部件的顏色取決於所用燈絲的顏色. 另一方面, 有多種塑料材料可用於 FDM 技術,例如 PP, 熱塑性聚氨酯, 尼龍PA, ABS, PETG, 解放軍, 個人電腦, 這有助於工程師顯著開發新的和創新的解決方案.

減少材料浪費

熔融沈積建模是一種增材製造工藝, 它通過將燈絲熔化並固化來製造 3D 零件, 所以材料浪費的可能性更小. 此外, 如果建築設計得很好, FDM不需要支撐結構,也可以減少材料浪費.

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無論您需要交鑰匙解決方案還是定制 3D 項目, 我們在這里為您提供幫助. 請隨時致電我們 86-75523573370 今天討論你的項目!

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