PCB 설계

PCB 기준 마크: 초보자를 위한 종합 가이드

기준점, 기준점이라고도 알려져 있음, 조립 및 검사 중에 시각적 기준점 역할을 하는 PCB에 인쇄된 작은 구리 마커입니다., 자동화된 조립 기계와 품질 관리 시스템을 통해 특정 기능과 구성 요소를 정확하게 찾을 수 있습니다.. PCB 기준 마크는 일반적으로 여유 공간으로 둘러싸인 원형 패드 또는 기타 노출된 구리 모양으로 구성됩니다.. 이 가이드에서는 기준 마크 유형을 소개합니다., 기능과 디자인 고려 사항을 설명합니다., PCB 설계 초보자에게 지침을 제공하는 것을 목표로 합니다.. 뛰어들자.

PCB 기준 마크의 유형

일반적으로 사용되는 기준점에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.: 전역 기준점 및 지역 기준점.

전역 기준점은 PCB 가장자리를 따라 배치된 참조 마커입니다.. 이를 통해 조립 기계는 보드의 방향을 지정하고 정확한 X-Y 축 정렬을 결정할 수 있습니다.. 또한 전역 기준점을 통해 기계는 보드를 고정할 때 발생하는 왜곡을 보상할 수 있습니다..

로컬 기준점은 구성 요소 설치 공간 근처에 배치됩니다., 특히 크거나 미세한 피치의 표면 실장 부품의 경우. 로컬 기준점은 조립 기계에 각 구성 요소 설치 공간을 찾을 수 있는 정확한 참조 지점을 제공합니다.. 이는 배치의 오류와 가변성을 줄입니다..

기준 마크의 작동 방식

기준 마크는 PCB 보드의 식별 지점 역할을 합니다., 그들은 정렬 가이드를 제공합니다 PCB 스텐실 포지셔닝 및 자동화된 픽 앤 플레이스 구성요소 설치.

자동화된 기계는 조립 중에 기준 표시 위치를 활용하여 보드를 적절하게 배치합니다.. 이러한 위치의 측정값은 정확한 배치를 위한 참조 지점 역할을 할 수 있습니다. SMT 부품. 이 장치는 작업자가 인쇄 또는 구성 요소 설치를 위해 보드를 로드할 때마다 이미지 인식을 활용하여 PCB 보드의 기준 마커의 정확한 위치를 정확하게 식별합니다.. 그후, 기계는 기준 마커 정보를 기반으로 위치를 자동으로 조정합니다..

기준 마크 사용의 이점

  1. 정확성과 정밀도를 향상시킵니다.PCB 어셈블리

기준점은 조립 기계가 정확한 위치 지정 및 정렬을 위해 사용하는 고정 기준점을 제공합니다.. 이는 보드 가장자리에만 의존하는 것에 비해 구성 요소의 배치 정확도를 향상시킵니다.. 솔더 페이스트 인쇄 과정에서 PCB와 스텐실 사이의 정확한 정렬을 가능하게 합니다.. 이를 통해 인쇄 품질이 향상되고 결함이 줄어듭니다.. Fiducial은 대규모 전체에서 조립 정밀도를 높입니다. PCB 패널 왜곡을 고려하여.

  1. 인적 오류 감소

자동화된 조립 시스템은 인간의 시각적 판단 대신 정확도를 위해 기준점에 의존합니다.. 이는 작업자의 가변성으로 인한 위치 오류를 줄입니다.. 게다가, PCB 기준 마커를 사용하면 부품 중심을 수동으로 측정하거나 표시할 필요가 없습니다.. 이를 통해 시간을 절약하고 사람의 측정 오류를 방지할 수 있습니다..

  1. 자동화된 광학 검사 지원

AOI 시스템 기준점을 사용하여 검사된 보드를 참조 설계에 디지털 방식으로 정렬. 이를 통해 원래 설계와 비교하여 결함을 탐지할 수 있습니다.. PCB의 기준점은 검사 카메라에 대한 고정 스케일링 및 측정 기준을 제공합니다.. 이를 통해 구성요소의 정밀한 자동 측정이 가능합니다., 패드, 간격, 기타. AOI 카메라가 수정이 필요한 구성요소 위치를 식별하고 강조 표시하도록 지원하여 효과적인 재작업을 가능하게 합니다..

PCB 설계에 기준 마크 통합에 대한 지침

적절한 PCB 기준 설계는 자동화된 조립을 촉진하고 품질 관리를 향상시킵니다.. 다음은 기준 마크 사용 시 몇 가지 핵심 사항입니다.:

  • 기준 표시는 인쇄 회로 기판의 상단 또는 하단 구리 층에만 배치해야 합니다. 이렇게 하면 구리가 노출되어 쉽게 감지할 수 있기 때문입니다..
  • 자동화된 광학 시스템이 조립 중에 이를 식별할 수 있도록 기준 표시는 솔더 마스크로 덮이지 않은 상태로 유지되어야 합니다., 기준점을 덮으면 머신 비전 추적이 방해되기 때문입니다..
  • 기준 구리와 베이스 보드 재료 사이의 높은 시각적 대비로 인식이 용이합니다., 밝은 배경에 너무 어두운 기준점, 혹은 그 반대로도, 최적이다.
  • 사이에 기준 직경을 유지하십시오. 1-3 mm, 아래로 25 단일 보드에서 미크론 크기의 변화, 일관성이 정밀한 교정을 가능하게 하기 때문입니다..
  • 글로벌 기준점의 경우, 적어도 사용 3 가능하면 PCB 가장자리에 걸쳐 간격을 두십시오., 이는 최상의 회전 정렬을 제공하기 때문입니다.; 최소한, 장소 1 글로벌 기준.
  • 현지 기준에는 다음이 필요합니다. 2 측면 표면 장착 마커 부품 위치를 정확하게 찾기 위한 부품 설치 공간.
  • 최소한 전역 기준점을 배치하세요. 0.3 보드 가장자리에서 인치, 기준 클리어런스 영역 제외, 간섭을 방지하기 위해.
  • 더 큰 보드에서는, 제작 중 약간의 각도 정렬 불량을 더 잘 감지하기 위해 기준점을 더 멀리 벌립니다..

주요 테이크 아웃

기준 마커는 PCB 설계 및 제조에서 중요한 역할을 합니다., 작은 크기에도 불구하고. 이는 조립 기계의 가이드포인트 역할을 하여 정확한 정렬 및 부품 배치를 달성합니다.. 기준점을 PCB 설계에 통합하면 정밀도 향상과 같은 수많은 이점이 있습니다., 자동 조립 중 오류 최소화, 기계 공정을 촉진하여 제조 효율성을 최적화합니다..

적절한 기준점 배치 및 디자인의 중요성을 이해함으로써, PCB 제작자는 전반적인 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 최적의 기준 전략을 따르면 전자 제품의 정확성과 효율성이 향상됩니다.. 이 기사가 PCB 기준 마크에 대한 귀중한 지침을 제공했기를 바랍니다., 특히 PCB 산업을 처음 접하는 사람들을 위해. 추가 질문이 있으면 문의해 주세요..

라이언 찬

Ryan은 MOKO의 수석 전자 엔지니어입니다., 이 업계에서 10년 이상의 경험을 가진. PCB 레이아웃 설계 전문, 전자 디자인, 임베디드 디자인, 그는 다양한 분야의 고객에게 전자 설계 및 개발 서비스를 제공합니다., IoT에서, LED, 가전 ​​제품에, 의료 등.

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