PCB基準標記: 初學者綜合指南

Ryan 是 MOKO 的高級電子工程師, 在這個行業有十多年的經驗. 專業從事PCB版圖設計, 電子設計, 和嵌入式設計, 他為不同領域的客戶提供電子設計和開發服務, 來自物聯網, 引領, 消費電子產品, 醫療等.
內容
PCB 基準標示指南

基準標記, 也稱為基準點, 是印刷在 PCB 上的小型銅標記,在組裝和檢查過程中用作視覺參考點, 允許自動化組裝機和品質控制系統精確定位特定功能和組件. PCB 基準標記通常由圓形焊盤或其他被間隙區域包圍的裸露銅形狀組成. 本指南介紹基準標的類型, 解釋它們的功能和設計考慮因素, 旨在為PCB設計初學者提供指導. 讓我們潛入.

PCB 基準標示的類型

常用的基準點主要有兩種類型: 全域基準點和局部基準點.

全域基準點是沿著 PCB 邊緣放置的參考標記. 它們允許裝配機定向電路板並確定其精確的 X-Y 軸對準. 全局基準還使機器能夠補償電路板被夾緊時發生的任何傾斜.

局部基準點放置在元件封裝附近, 特別適用於大型或細間距表面貼裝元件. 本地基準為組裝機提供精確的參考點來定位每個組件的足跡. 這減少了放置中的錯誤和變化.

基準標記類型

基準標記的工作原理

基準標記用作 PCB 板上的識別點, 他們提供對齊指南 PCB模板 定位和自動拾放組件安裝.

自動化機器在組裝過程中利用基準標記位置來正確放置電路板. 這些位置的測量可以作為準確放置的參考點 SMT元件. 每次操作員載入電路板進行列印或元件安裝時,該裝置都會利用影像辨識來準確識別 PCB 板上基準標記的確切位置. 隨後, 機器根據基準標記資訊自主調整其定位.

使用基準標記的好處

  1. 提高準確性和精確度PCB組裝

基準點提供組裝機用於精確定位和對準的固定參考點. 與僅依賴板邊緣相比,這提高了元件的放置精度. 它們可以在焊膏印刷過程中實現 PCB 和模板之間的精確對準. 這提高了列印品質並減少了缺陷. 基準點提高了大型組裝精度 PCB板 考慮到任何扭曲.

  1. 減少人為錯誤

自動組裝系統依靠基準點來提高準確性,而不是依賴人類的視覺判斷. 這減少了由操作員可變性引起的位置誤差. 此外, PCB 基準標記無需手動測量或標記元件中心. 這樣可以節省時間並避免人為測量錯誤.

  1. 協助自動光學檢查

自動檢測系統 使用基準點以數位方式將檢查的電路板與參考設計對齊. 這樣可以透過與原始設計進行比較來檢測缺陷. PCB 上的基準點為偵測相機提供固定比例和測量參考. 這允許對組件進行精確的自動測量, 護墊, 間距, 等等. 它們透過幫助 AOI 相機識別和突出顯示需要修復的組件位置來實現有效的返工.

PCB 設計中納入基準標記的指南

基準標記設計

正確的 PCB 基準設計將有助於自動化組裝並增強品質控制. 下面列出了使用基準標記時的一些要點:

  • 基準標記只能放置在印刷電路板的頂部或底部銅層上,因為這會暴露銅層以便於檢測.
  • 基準標記必須保持未被阻焊層覆蓋,以便自動化光學系統在組裝過程中識別它們, 因為覆蓋基準點會阻礙機器視覺跟踪.
  • 基準銅和基板材料之間的高視覺對比度有助於識別, 淺色背景上的基準點太暗, 或相反亦然, 是最優的.
  • 保持基準直徑在 1-3 毫米, 與下 25 單板上微米級的尺寸變化, 因為一致性可以實現精確校準.
  • 對於全球基準點, 至少使用 3 盡可能在 PCB 邊緣間隔開, 因為這提供了最佳的旋轉對齊; 至少, 地方 1 全局基準.
  • 當地基準點要求 2 表面貼裝元件封裝側面的標記,以便準確定位元件位置.
  • 至少定位全域基準點 0.3 距離板邊緣幾英寸, 不含基準間隙區域, 以防止幹擾.
  • 在較大的板上, 將基準點分散得更遠,以便更好地檢測製造過程中的輕微角度偏差.

關鍵要點

基準標記在 PCB 設計和製造中發揮著至關重要的作用, 儘管它們的尺寸很小. 它們作為裝配機械實現精確對準和元件放置的指導點. 將基準點整合到 PCB 設計中具有許多好處,例如提高精度, 最大限度地減少自動化組裝過程中的錯誤, 透過簡化機器流程來優化製造效率.

了解正確基準放置和設計的重要性, PCB 製造商可以提高整體品質和效能. 遵循最佳基準策略可提高電子產品的準確性和有效性. 希望本文對 PCB 基準標記提供有價值的指導, 特別是對於 PCB 行業的新手. 如果您還有任何其他問題,請聯絡我們.

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