PCB만: 초보자를 위한 정의 가이드, 이익, 및 테스트

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
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처음 접하시는 분들을 위해 전자 디자인 및 제조, 용어 “PCB만” 혼란스럽거나 모호하게 들릴 수도 있습니다.. 이 초보자 가이드에서는, 우리는 베어 PCB가 무엇인지 명확하게 정의함으로써 이 기본 구성요소에 대한 베일을 들어올릴 것입니다., 그것이 제공하는 주요 이점에 대해 논의, 이러한 빈 PCB 보드를 검증하는 데 사용되는 다양한 테스트 방법을 탐색합니다.. 그럼 이제 이 필수 전자 빌딩 블록의 미스터리를 풀기 시작하겠습니다.!

베어 PCB 란 무엇입니까??

베어 PCB, 빈 회로 기판이라고도 함, 기판만 포함된 보드입니다., 금속 코팅, 구성 요소를 연결하는 전도성 경로. 완성된 회로 기판과 대조, 베어 PCB에는 설치된 구성 요소나 회로가 없습니다.. 보드 자체가 핵심 프레임워크를 형성합니다., 기판에 에칭 또는 인쇄된 전도성 트레이스를 특징으로 함. 엔지니어와 제조업체는 완벽하게 작동하는 회로 기판을 조립할 때 베어 PCB를 사용하여 작업을 시작합니다.. 베어 PCB는 완전히 조립된 PCB의 기본 기반입니다., 전자 부품을 추가하기 전에 필요한 구조 제공.

베어 PCB 제조에 ​​사용되는 재료

베어 인쇄 회로 기판을 제작하는 데 몇 가지 주요 재료가 사용됩니다.. 일부 핵심 옵션에는 다음이 포함됩니다.:

종종 브랜드 이름인 테프론(Teflon)으로 불립니다., PTFE는 기계적 강도로 인해 제조에 가치가 있습니다., 열 복원력, 달라붙지 않는 특성. 이 플라스틱은 구조나 접착력을 잃지 않고 고온과 기후를 견뎌냅니다..

  • 난연성 유형 4 (FR-4)

이 유리 강화 에폭시 라미네이트는 전기 및 단열과 함께 난연성을 제공합니다.. 유리 섬유는 강성을 높이고 에폭시는 구리 흔적을 에칭하기 위한 매끄러운 표면을 제공합니다.. 그만큼 “4” 명칭은 특정 수지 제제를 나타냅니다..

  • 궤조

구리는 전도성을 위한 가장 일반적인 금속임이 입증되었습니다. PCB 트레이스 그리고 패드. 이 저렴한 재료는 정밀 경로 에칭에 탁월한 전도성과 연성을 나타냅니다.. 알루미늄이나 철과 같은 다른 금속은 기판 뒷면이나 보강층으로 사용될 수 있습니다..

추가 읽기- 반드시 읽어야 할 책: PCB 재료 가이드

베어 PCB 보드의 장점과 단점

베어 PCB 보드의 장점과 단점

이익

설계 결함의 조기 발견 – 베어 PCB에는 구성 요소나 회로가 없기 때문에, 보드 레이아웃, 추적 라우팅, 물리적 구조를 철저하게 검사하고 테스트할 수 있습니다.. 엔지니어는 전체 조립을 진행하기 전에 보드 자체의 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다.. 예를 들어, 누화 문제를 발견할 수도 있습니다, 임피던스 불일치, 또는 PCB 추적 연결 오류. 이러한 유형의 문제를 조기에 찾아 해결하면 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다..

비용 절감 – 베어 PCB 프로토타입을 사용하여 보드 설계의 결함을 조기에 발견하는 경우, 회로 기판 부품 결함이 있는 보드에 납땜할 필요가 없습니다.. 전체 PCB를 채우기 위한 자재 및 인건비가 높습니다.. 보드가 비어 있는 동안 오류를 식별하면 알려진 결함이 있는 보드를 조립하는 데 비용이 낭비되지 않습니다.. 조립된 PCB를 재작업하거나 폐기하는 비용은 베어 보드를 수리하는 것보다 훨씬 더 비쌉니다..

시간 절약 – 채워진 회로 기판을 테스트하고 디버깅하는 것은 베어 보드의 트레이스를 검사하는 것보다 훨씬 오래 걸립니다.. 구성 요소를 조립하면 빈 PCB를 평가하는 것보다 생산 일정도 연장됩니다.. 물리적 PCB 오류를 조기에 포착하면 작업 보드를 가져오는 데 상당한 지연이 방지됩니다.. 베어보드를 사용하여 문제를 해결하면 조립 및 테스트가 더욱 원활해집니다..

생산 간소화 – 베어 PCB 설계가 검증되면, 역추적 없이 조립 공정을 원활하게 진행할 수 있습니다.. 완전 장착 보드 제조는 베어 보드의 프로토타입 단계에서 문제가 해결될 때 최적화됩니다.. 이를 통해 전체 생산을 더욱 빠르고 효율적으로 늘릴 수 있습니다..

단점

여전히 일부 오류가 발생하기 쉽습니다. – 검사가 더 쉬우면서도, 베어 PCB에는 여전히 작은 물리적 결함이 있을 수 있습니다.. 여기에는 과도하게 에칭된 구리가 포함됩니다., 목표물에서 약간 벗어난 구멍을 뚫었습니다., 솔더 마스크가 불충분한 지점, 그리고 다른 결함. 잠재적인 실수를 모두 잡아내기 위해서는 철저한 검사와 테스트가 필요합니다.

제한된 테스트 기능 – 납땜된 구성요소와 회로 없이는 전기적 기능을 완전히 검증할 수 없습니다.. 베어 보드는 물리적 레이아웃과 연결만 테스트할 수 있습니다.. 완전한 작동을 위해서는 채워진 보드를 조립해야 합니다..

추가 초기 단계 – 베어 PCB 프로토타입을 생성하면 최종 보드를 직접 조립하는 것에 비해 예비 단계가 추가됩니다.. 이 프런트엔드 단계에는 추가 리소스가 필요합니다., 시각, 초기 베어보드 비용. 하나, 이 투자는 결함이 있는 보드를 조립하는 데 따른 훨씬 더 많은 비용을 방지합니다..

베어 PCB 보드는 무엇에 사용됩니까??

베어 인쇄 회로 기판은 다양한 전자 장치 및 시스템을 조립하기 위한 기본 기반을 제공합니다.. 가전제품부터 산업용 장비까지, 베어 PCB는 프로토타이핑을 가능하게 하는 필수 구성 요소입니다., 테스트, 및 생산.

이러한 빈 캔버스 보드를 사용하면 엔지니어는 고가의 전자 부품을 부착하기 전에 회로 보드 설계를 구성하고 최적화할 수 있습니다.. 베어 PCB는 기계적 지원을 제공합니다., 전도성 트레이스, 다른 모든 부품을 장착하기 위한 연결 지점.

초기 프로토타입 제작 및 테스트에 베어 PCB를 사용하면 보드 레이아웃 및 제조와 관련된 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.. 이 예비 단계에서 결함을 포착하면 완전히 채워진 보드가 제조된 후 라인에 따른 문제를 방지할 수 있습니다.. 설계를 미리 검증할 수 있는 기능을 통해 베어 보드는 개발 및 생산 워크플로를 간소화하는 데 매우 중요합니다..

베어 PCB를 사용하는 애플리케이션은 소비자 장치에 걸쳐 있습니다., 자동차 시스템, 항공우주 기술, 통신 인프라, 의료 장비, 녹색 에너지 제품, 과학적 계측, 그리고 더. 맞춤형 회로 기판이 필요한 모든 전자 장치는 조립 및 제조의 출발점으로 베어 PCB 기판에 의존합니다..

베어 인쇄 회로 기판 테스트

베어 PCB 테스트

채워지지 않은 인쇄 회로 기판을 검사하면 부품 조립에 앞서 보드의 의도된 전기 성능을 검증할 수 있습니다.. 이 예비 베어 보드 테스트는 추적된 연결 전반에 걸쳐 연속성과 격리를 평가하는 데 중점을 둡니다..

연속성 테스트를 통해 구리 트레이스가 전류 흐름을 방해하는 간격 없이 완전한 회로를 형성하는지 확인합니다.. 그 동안에, 절연 테스트는 개별 도체 사이의 저항을 측정하여 회로 간 단락을 방지합니다.. 함께, 이 테스트는 물리적 보드가 적절한 기능을 위한 설계와 일치하는지 검증합니다..

베어 PCB 테스트의 유형

고정된 고정물 – 이 기술은 스프링 장착 핀 배열을 사용하여 보드의 모든 전도성 지점을 동시에 테스트합니다.. 맞춤형 고정 장치는 핀이 상단 및 하단 표면과 연결되도록 압력을 가합니다.. 수천 개의 노드를 한 번에 테스트하면 효율적이고 신속한 검증이 가능합니다..

플라잉 프로브 – 뾰족한 프로브가 있는 로봇 팔이 PCB를 가로질러 이동하여 프로그래밍된 지침에 따라 연결을 검증합니다.. Fixture보다는 느리긴 하지만, 플라잉 프로브는 프로토타입 제작 및 소량 생산을 위한 유연한 테스트를 제공합니다..

추가 자료: PCB 플라잉 프로브 테스트: 그것은 무엇입니까? 작동 방식?

자동 광학 검사 – 카메라는 빈 보드를 촬영하고 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 회로도와 비교합니다.. 기술자가 시각적으로 검사할 수 있도록 불일치 사항을 표시할 수 있습니다.. 신속한 피드백을 추가하지만 여전히 전기 테스트가 필요합니다..

번인 테스트 – 고온 및 전압에서 장기간 베어 보드를 작동하면 구성 요소에 스트레스가 가해져 잠재적인 결함이 발견됩니다.. 이 강렬한 테스트 방법은 보드를 파괴할 수 있지만 제품 출시 전에 결함을 감지합니다..

엑스레이 이미징 – 방사선 스캐닝을 통해 내부에 숨겨져 있을 수 있는 납땜 접합 불량이나 배럴 균열과 같은 문제를 식별합니다.. 하나, X-Ray는 전기 및 성능 검증만 보완합니다..

마지막 생각들

닫는 중, 베어 인쇄 회로 기판은 수많은 응용 분야에 걸쳐 전자 설계 및 제조를 위한 중요한 시작점을 제공합니다.. 초기 프로토타이핑에 사용되는지 여부, 설계 검증, 또는 제조 워크플로우 확립, 빈 PCB는 모든 맞춤형 전자 시스템의 백본을 형성합니다.. 베어보드를 구성하는 요소를 이해함으로써, 테스트와 유연성을 지원하는 방법, 품질을 검증하는 데 사용되는 방법, 베어 PCB의 기본 역할이 명확해짐. 제조과정이 복잡하긴 하지만, 숙련된 PCB 회사와 협력하면 이러한 이점을 간편하게 활용할 수 있습니다.. 거의 20 연령, MOKO 기술은 신뢰성을 제공했습니다, 베어보드부터 고품질 PCB 솔루션까지 전체 PCBA 어셈블리. 당사의 전문 지식은 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 최적화된 베어 PCB를 생산합니다.. 단순한 블랭크 보드 또는 복잡한 다층 설계가 필요한지 여부, MOKO는 필요한 기능을 갖추고 있습니다. 접촉 우리를 오늘 즉시 견적을 받으려면!

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윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
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