MOKO 인서트 몰딩

인서트 성형 공정은 기존 사출 성형의 생산 단계와 거의 동일합니다., 주요 차이점은 금속 부품이 인서트 성형을 위해 먼저 특정 위치의 금형에 배치된다는 것입니다., 금속 부품을 삽입하는 방법은 수동 및 자동 방법이 될 수 있습니다.. 다음은 전체 프로세스의 각 단계를 나열합니다.：

첫 번째 단계, 금속 부품을 올바른 위치에 금형에 삽입하십시오.. 소량 생산용, 수동 삽입을 사용할 수 있습니다., 그러나 수동 삽입에는 금속 크기의 제한이 있습니다.. 일반적으로, 작업자는 높은 금형 온도로 장갑을 착용해야 합니다., 운영에 불편을 줄 수 있는, 특히 금속 부품이 작을 때. 자동 삽입의 경우, 정확도가 높다, 일관성과 효율성. 그러나 우리는 자동 프로세스의 초기 비용이 훨씬 더 높다는 것을 알고 있어야 합니다., 따라서 가장 비용 효율적인 방법을 선택해야 합니다..

둘째, 용융 플라스틱 재료가 금형에 주입됩니다., 응고되면 금속 부분을 완전히 덮으십시오., 이러한 금속 및 플라스틱 구성 요소가 견고하고 완벽하게 접착될 수 있는지 확인.

마지막 단계, 냉각 후 몰드에서 잘 캡슐화된 구성 요소를 제거합니다..