MOKO嵌件成型
嵌件成型是最有效的成型技術之一, 可以將金屬和塑料牢固而完美地結合在一起形成一個模製件. 它非常受歡迎並廣泛用於許多應用，例如封裝電子設備, 螺紋緊固件, 醫療設備等. MOKO Technology已經在這方面工作了十多年, 我們提供一站式嵌件成型解決方案, 從設計到製造, 整理和售後服務. 我們專注於成型產品, 不僅用於嵌件成型, 但也適用於常規成型, 包覆成型和注塑成型, 等等.
為什麼選擇 MOKO 技術進行嵌件成型?
豐富的經驗
和MOKO, 自成立以來，我們參與了多個嵌件成型項目 2006, 我們的工程師是該領域的專家，他們可以在整個項目中為您提供幫助，為您提供量身定制的解決方案.
質量保證
這些年來, MOKO投入大量成本更新設備，確保我們的設備達到行業領先水平. 我們先進的機器具有更好的生產性能，也可以保證我們的產品質量.
優質
MOKO已獲得包括ISO9001在內的認證:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, 和UL, 這意味著我們的製造工藝和產品可以達到國際標準. 你沒有質量問題, 我們嚴格的質量控制部門可以確保我們客戶收到的產品是一流的.
行業領先的嵌件成型服務
這些年來, MOKO一直在改進我們的設備和優化工藝，以確保我們的成型服務達到行業領先水平. 我們先進的機器具有更好的生產性能，也可以保證我們的產品質量, 優化的工藝流程顯著提高了生產效率.
嵌件成型產品展示
嵌件成型的工作原理?
嵌件成型工藝與傳統注塑成型的生產步驟大致相同, 主要區別在於金屬零件將首先放置在模具中的特定位置進行嵌件成型, 插入金屬零件的方法可以是手動和自動方式. 下面列出了整個過程的每個步驟：
第一步, 將金屬零件插入模具的正確位置. 用於小批量生產, 我們可以使用手動插入, 但請注意手動插入有金屬尺寸的限制. 一般, 模具溫度高，操作人員需戴手套, 會給操作帶來不便, 特別是當金屬部件很小的時候. while 自動插入, 它具有很高的準確性, 一致性和效率. 但是我們應該知道，自動化流程的初始成本要高得多, 所以我們應該選擇一種最具成本效益的方法.
第二, 熔化的塑料材料將被注入模具中, 並在金屬部分凝固時完全覆蓋, 確保這些金屬和塑料部件可以牢固而完美地粘合.
最後一步, 冷卻後從模具中取出封裝好的元件.
嵌件成型的優點
較小的產品尺寸
與組裝件相比, 嵌件成型產品的尺寸更小，因為金屬部件位於內部, 這意味著即使配備金屬部件，整個產品的尺寸也可以保持不變. 另一方面, 嵌件成型工藝可以製造更小更薄的部件，同時不影響性能.
降低成本
無需組裝零件, 嵌件成型無需焊接或其他二次加工, 只有金屬部分插入可能需要手動操作, 可大幅降低組裝及人工成本. 此外, 一些經濟的材料，如樹脂是可行的, 從而降低整體成本.
減少錯誤
該過程涉及幾個步驟，並且是高度自動化的, 這減少了犯錯誤的可能性. 整個流程精心設計，機器人保證產品的高精度.
更多材料選擇
有多種材料可用於嵌件成型, 例如, 熱塑性材料，如聚乙烯, 聚苯乙烯, 和尼龍, 哪些是可回收的, 輕便耐用. 此外, 環氧樹脂和橡膠等材料也可用於嵌件成型.
設計靈活性
嵌件成型可以使設計工作更容易, 因為工程師不需要考慮如何設計組裝的零件. 另一方面, 它可以製造各種形狀和材料的組件, 不限制設計思路，可以拓展不同行業製作不同成型件的可能性.
