웨이브 솔더링 대. 리플로 납땜: 차이점이 뭐야?

납땜은 용가재를 녹여 두 금속을 접합하는 공정입니다., 솔더라고 불리는, 접합부로 유입되어 굳어져 강한 결합을 형성합니다.. 그것은 널리 사용됩니다 전자제품 제조 인쇄 회로 기판을 조립하려면 (PCB). PCB 조립에 사용되는 두 가지 인기 있는 납땜 방법이 있습니다.: 웨이브 솔더링 및 리플로우 솔더링, 전자 제품의 성능을 결정하는 중요한 역할을 하는. 하나, 어떤 사람들은 그것들을 서로 혼동하고 그 차이가 모호해 보입니다.. 내부 층이 많으면 열전도율이 감소하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다., 이 두 가지 방법을 비교하고 장단점에 대해 논의할 것입니다..

웨이브 솔더링이란??

웨이브 솔더링은 녹은 솔더 팬 위로 PCB를 통과시키는 솔더링 프로세스입니다.. 땜납 팬은 일반적으로 주석과 납의 합금으로 만들어집니다., 250-270°C의 온도 범위. PCB가 팬 위로 통과함에 따라, 녹은 땜납의 물결이 생성됩니다., 부품과 PCB의 노출된 금속 표면을 적십니다., 강력하고 영구적인 결합 형성.

개발 이력

트랜지스터는 에서 발명되었습니다. 1946 존 바딘, 월터 브래튼, 벨 연구소의 윌리엄 쇼클리. 이것은 전자 부품의 크기를 줄였습니다.. 몇 년 후, 라미네이션과 에칭이 개발되었고 이것은 우리가 생산 수준에서 사용할 수 있는 솔더링 기술의 길을 열었습니다..

전자 부품은 대부분 관통 구멍이었고 납땜 건을 사용하여 개별적으로 납땜하는 것은 비실용적입니다.. 한 번에 전체 기판에 솔더를 도포할 필요가 있었습니다.. 따라서 웨이브 솔더링이 개발되어 솔더 페이스트 웨이브로 전체 보드를 실행할 수 있습니다..

웨이브 솔더링 공정

웨이브 납땜에는 다음이 포함됩니다. 4 단계를 하나씩 살펴보겠습니다..

1. 플럭스 스프레이

납땜 성능은 주로 금속 표면의 청결도에 달려 있습니다.. 또한 솔더 플럭스의 기능에 따라 다릅니다.. 원활한 납땜 작업에서 중요한 역할을 합니다.. 솔더 플럭스의 주요 기능은:

• 부품 핀 및 보드의 금속 표면에서 산화물 제거.

• 열처리 중 회로기판의 2차 산화 방지.

• 솔더 페이스트의 표면 장력 감소.

• 필요한 열의 적절한 전달.

2. 예열

PCB는 컨베이어 벨트와 유사한 체인을 따라 팔레트의 열 터널을 통해 이동합니다.. Flux 활성화 및 예열에 필요.

3. 웨이브 납땜

온도가 계속 상승할 때, 솔더 페이스트가 녹아 액체가 됨. 이로 인해 기판 전체를 이동하는 솔더 웨이브가 발생하여 구성 요소가 기판과 견고하게 결합할 수 있습니다..

4. 냉각

웨이브 솔더링 프로파일은 온도 곡선을 따릅니다.. 웨이브 솔더링 단계에서 온도가 최고점에 도달한 후 곡선이 급락하기 시작합니다.. 이것은 “냉각 영역.” 보드를 실온으로 냉각시킨 후 성공적으로 보드를 조립할 수 있습니다..

웨이브 솔더링의 장점

높은 처리량: 웨이브 납땜은 여러 부품을 동시에 납땜할 수 있는 고속 공정입니다., 대량생산에 적합하도록.

강력한 기계적 결합: 웨이브 솔더링으로 형성된 솔더 조인트는 강력하고 안정적입니다., 높은 기계적 응력을 받는 구성 요소에 이상적입니다..

좋은 열 성능: 솔더 웨이브의 열이 PCB를 관통할 수 있습니다., 우수한 열 성능 및 방열 보장.

웨이브 솔더링의 단점

제한된 구성 요소 호환성: 웨이브 솔더링은 모든 사람에게 적합하지 않습니다. PCB 부품, 일부 구성 요소는 솔더 웨이브의 고온을 견딜 수 없기 때문에.

제한된 정밀도: 솔더 웨이브는 정밀하게 제어할 수 없습니다., 납땜 품질이 저하되거나 민감한 부품이 손상될 수 있습니다..

환경적인 우려: 웨이브 솔더링에 납 기반 솔더를 사용하면 환경적 위험이 발생할 수 있습니다., 일부 응용 프로그램에서는 바람직하지 않게 만듭니다..

리플로우 솔더링이란??

리플로 납땜에서, 부품은 먼저 회로 기판의 패드에 일시적으로 부착됩니다.. 그런 다음 뜨거운 공기 또는 기타 열 전도 및 복사 방법으로 영구적으로 접착됩니다.. 리플로 솔더링은 비교적 수행하기 쉽고 초보자도 소규모로 쉽게 수행할 수 있습니다.. 리플로 납땜에는 우리가 종종 리플로 납땜 오븐이라고 부르는 리플로 납땜 기계가 필요합니다..

리플로우 솔더링 공정

앞서 언급 한 바와 같이, 납땜이 실제로 시작되기 전에 전기 부품이 접촉 패드에 임시로 부착됩니다.. 여기에는 두 단계가 포함됩니다.. 첫 번째 단계에서, 솔더 페이스트는 솔더 페이스트 스텐실을 통해 각 패드에 정확하게 적용됩니다.. 두 번째 단계에서, 우리는 패드에 구성 요소를 배치하기 위해 기계를 선택하고 배치하는 데 사용합니다.. 실제 리플로우 솔더링은 이러한 준비가 완료될 때까지 시작되지 않습니다..

실제 납땜 프로세스에는 4단계가 있습니다..

1. 예열

프리미엄 품질의 PCB를 제조하려면 예열이 매우 중요합니다.. 리플 로우 솔더링 중 두 가지 주요 목적이 있습니다..

• 이를 통해 PCB 어셈블리가 필요한 온도에 쉽게 도달하고 필요한 열 프로파일링을 달성할 수 있습니다..
• 예열은 솔더 페이스트 내의 휘발성 솔벤트를 밀어내고 완전히 배출하는 데 도움이 됩니다.. 올바르게 수행하지 않으면 납땜 품질에 영향을 미칩니다..

2. 열 흡수

리플 로우 솔더링은 또한 솔더 페이스트에 포함된 플럭스에 따라 다릅니다.. 그 후, 플럭스가 활성화될 수 있도록 온도가 크게 상승해야 합니다.. 그렇지 않으면, 플럭스는 리플 로우 솔더링 프로세스에서 적극적인 역할을하지 않습니다..

3. 리플로 납땜

이 단계는 전체 공정의 피크 온도를 포함합니다.. 피크 온도는 솔더 페이스트의 용융 및 리플로우를 허용합니다.. 리플로우 솔더링 공정에서 온도 제어는 매우 중요합니다.. 온도가 매우 낮으면 솔더 페이스트가 리플로우되는 것을 막을 수 있고 온도가 매우 높으면 보드 또는 SMT 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다..

예를 들어, BGA 리플로우 솔더링 중에 녹는 솔더 볼이 많이 있습니다.. 최적의 납땜 온도에 도달하지 못하면 이 볼이 고르지 않게 녹고 BGA가 재작업될 수 있습니다..

4. 냉각

최고 온도에 도달하면, 온도 곡선이 떨어지기 시작할 것입니다. 냉각으로 인해 솔더 페이스트가 응고되고 부품이 보드의 접촉 패드에 영구적으로 고정됩니다..

리플로우 솔더링의 장점

높은 정밀도: 리플로 솔더링을 통해 솔더링 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다., 고품질의 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다..

복잡한 PCB에 적합: 리플로 솔더링은 여러 부품이 있는 복잡한 PCB에 적합합니다., 그것이 허용하는 대로 선택적 납땜 개별 구성요소의.

환경 친화적 인: 리플로 솔더링에 무연 솔더를 사용하면 보다 환경 친화적인 옵션이 됩니다..

리플로우 솔더링의 단점

제한된 처리량: 리플로우 솔더링은 웨이브 솔더링보다 느린 프로세스입니다., 각 구성 요소를 개별적으로 납땜해야 하므로, 대량 생산에 적합하지 않을 수 있습니다..

온도에 민감: 리플로 솔더링은 온도 변화에 민감합니다., 변동이 있으면 납땜 품질이 떨어지거나 부품이 손상될 수 있습니다..

제한된 기계적 강도: 리플로우 솔더링으로 형성된 솔더 조인트는 웨이브 솔더링으로 형성된 솔더 조인트만큼 강하지 않을 수 있습니다., 높은 기계적 응력을 받는 구성 요소에 적합하지 않음.

리플로우 솔더링에 대해 더 자세히 알아보려면, 다른 블로그를 확인해 보세요: PCB의 리플 로우 솔더링

웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 차이점

리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링의 차이점은 선택 시 중요하기 때문에 결코 무시할 수 없습니다. PCBA 서비스. 납땜 수정은 전체 어셈블리 제조 공정에서 급격한 변화를 일으키는 경향이 있습니다.. 여기에는 제조 비용이 포함됩니다., 시장 출시 시간, 능률, 이득, 기타.

납땜 공정

제조 공정 측면에서 리플 로우 솔더링과 웨이브 솔더링의 주요 차이점은 플럭스 스프레이 단계입니다.. 웨이브 솔더링은 이 단계를 포함하지만 리플로우 솔더링은 그렇지 않습니다.. 우리는 납땜 공정을 촉진하기 위해 플럭스를 사용합니다.. 표면장력을 제거하고 표면장력을 감소시켜 보호 역할을 하여 도움을 줍니다.. Flux는 우리가 활성화해야만 작동하며 집중적인 시간과 온도 제어를 통해서만 달성할 수 있습니다.. 리플로 납땜에서, 플럭스가 솔더 페이스트에 존재. 따라서, 필요한 플럭스 함량을 적절하게 배열하고 달성해야 합니다..

신청

일반적으로, 웨이브 솔더링은 DIP 및 THT에 가장 적합하며 리플로 솔더링은 SMT 어셈블리에 이상적입니다.. 하나, 회로 기판에는 스루홀 구성 요소 또는 표면 실장 장치만 포함되는 경우가 거의 없습니다.. 그렇기 때문에 종종 SMT를 혼합하여 사용해야 합니다., THT, 그리고 딥. 혼합 어셈블리의 경우, 우리는 먼저 SMT를 수행한 다음 DIP 또는 THT에 중점을 둡니다.. 리플로 솔더링의 온도가 웨이브 솔더링의 온도보다 훨씬 높기 때문입니다.. 이 순서를 따르지 않으면 솔더 페이스트가 다시 녹을 수 있습니다.. 이로 인해 잘 납땜된 구성 요소가 보드에서 떨어지거나 결함이 발생할 수 있습니다..

생산 능력

우리는 주로 대량 생산을 위해 웨이브 솔더링을 사용합니다.. 비교적 짧은 시간에 많은 수의 인쇄회로기판을 제작하는데 도움이 됩니다.. 리플로 솔더링은 고정밀 요구 사항이 있는 복잡한 PCB에 적합하지만. 또한 소량의 인쇄 회로 기판을 제조할 때도 리플로 솔더링을 사용합니다.. 우리는 매우 빡빡한 시간 제약이 없을 때 이 기술을 사용합니다..

아래는 웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 차이점을 생생하게 나열한 표입니다.:

올바른 PCB 납땜 공정 선택

리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링은 모두 PCB 조립에 효과적인 방법입니다.. 올바른 옵션은 특정 보드 및 생산 환경과 관련된 여러 요소에 따라 달라집니다.. PCB가 주로 표면 실장 장치를 사용하는 경우, 일반적으로 리플로우 솔더링이 가장 좋습니다.. 솔더 페이스트와 열 프로파일링을 통해 소형 SMD 부품의 정밀한 솔더링이 가능합니다.. 하나, 주로 가지고 있다면 관통 구멍 부품, 웨이브 솔더링은 빠른 조립을 위해 구멍에 솔더를 빠르게 흐르는 데 탁월합니다.. SMD와 스루홀 부품이 모두 포함된 보드의 경우, 선택적 웨이브 솔더링과 리플로우를 사용한 하이브리드 접근 방식이 최적일 수 있습니다.. 구성 요소 유형을 넘어서, 생산량도 고려, 장비 투자 비용, 정밀도 요구 사항, 및 운영자 경험. 리플로우 솔더링은 엄청난 정밀도를 제공하지만 부피는 적습니다., 웨이브 솔더링은 처리량은 높지만 접합 품질은 낮습니다.. 이러한 모든 요소를 ​​미리 분석하면 차후에 발생할 수 있는 문제를 예방할 수 있습니다.. 보편적으로 우수한 프로세스는 없습니다. – 특정 PCB 설계 및 생산 목표에 가장 적합한 것을 선택하면 높은 수율이 보장됩니다., 안정적인 납땜.

모코테크놀로지, 중국의 선도적인 전자제품 제조업체로서, 우리는 웨이브 솔더링과 리플로 솔더링을 모두 수행할 수 있는 PCB를 만들기 위한 대규모 제조 설비를 갖추고 있습니다.. 그 위에, 우리는 대량 주문에 대한 납땜 기술의 혼합을 쉽게 수행할 수 있도록 큰 생산 능력을 가지고 있습니다.. PCB에서 납땜을 수행하기 위한 신뢰할 수 있는 리소스를 찾고 있다면 언제든지 문의하기. 곧 소식을 들을 수 있기를 바랍니다.!