최근에, 전자 제품의 소형화 및 지능화 추세가 증가하고 있습니다.. 이로 인해 설계자는 이러한 설계 요구 사항을 수용하기 위해 더 작은 PCB 보드를 사용하게 되었습니다., High-Density Interconnect를 사용하여 가능 (HDI) PCB 기술. HDI PCB 블라인드 비아와 같은 기술 사용, 매장된 비아, 마이크로웨이, 패드의 비아, 품질과 성능을 유지하면서 더 작은 설치 공간에 더 많은 구성 요소를 수용할 수 있는 매우 얇은 트레이스.
그리고 HDI PCB 설계는 전문 지식이 필요한 중요한 프로세스입니다., 당신은 당신의 문앞에 우수한 서비스와 솔루션을 제공하는 우수한 PCB 제조 및 조립 회사를 중국에 가질 수 있습니다., 그리고 기술의 적절한 활용. HDI 레이아웃에 대한 이해를 돕고 성공적인 HDI PCB 설계를 용이하게 하기 위해, 우리는 이 블로그에서 설계 과정에서 염두에 두어야 할 몇 가지 주요 고려 사항과 제안 사항을 공유하고 있습니다., 혁신적인 HDI 디자인을 만들도록 영감을 주기를 바랍니다..
HDI 레이아웃이란??
HDI PCB 설계는 인쇄 회로 기판의 부품 배치를 최적화하는 전문화된 접근 방식입니다. (PCB) 공간 활용 극대화 및 신호 간섭 최소화. 스마트폰과 같은 소형 및 고성능 전자 장치 설계에 특히 유용합니다., 정제, 및 웨어러블.
다양한 유형의 HDI 레이아웃이 있습니다., 순차적인 빌드업을 포함하여, 스택 비아, 및 마이크로비아. 순차적인 빌드업에서, 원하는 밀도를 달성하기 위해 PCB의 레이어가 순차적으로 구성됩니다.. 스택형 비아는 상호 연결을 생성하기 위해 보드의 여러 레이어를 통해 구멍을 뚫는 작업을 포함합니다.. 한편, 마이크로비아는 스택형 비아와 유사합니다., 그러나 그들은 크기가 훨씬 작습니다, PCB에서 훨씬 더 높은 구성 요소 밀도 허용.
HDI 레이아웃의 몇 가지 일반적인 기능은 다음과 같습니다.:
더 작은 비아: HDI 보드는 마이크로비아를 사용합니다., 기계적으로 또는 레이저로 뚫을 수 있는, 레이어 간 전환을 위한 블라인드/매립 및 엇갈린 비아와 함께. 이러한 비아는 기존의 스루홀 비아에 비해 종횡비가 감소했습니다., 더 작은 지름은 깊이를 제한합니다..
더 얇은 흔적: 고밀도 상호 연결 (HDI) 보드는 여러 레이어의 비아와 패드 내 비아에 대한 연결을 설정하기 위해 더 좁은 트레이스를 필요로 합니다.. 더 얇은 트레이스는 더 높은 트레이스 밀도를 가능하게 합니다., HDI 설계의 핵심 측면입니다..
더 많은 레이어 수: 비 HDI 보드는 많은 레이어 수를 가질 수 있지만, HDI 보드는 종종 20 이상의 레이어, 특히 다음과 같은 높은 핀 밀도 구성 요소를 처리할 때 FPGA. 증가된 레이어 수로 더 복잡한 라우팅 및 상호 연결이 가능합니다..
낮은 신호 수준: HDI 보드는 일반적으로 고전압 또는 고전류와 관련된 애플리케이션에 적합하지 않습니다.. 이는 HDI 레이아웃에서 인접 라인의 근접성이 ESD를 유발할 수 있기 때문입니다. (정전기 방전) 문제, 고전류는 도체의 과도한 온도 상승을 초래할 수 있습니다.. 그러므로, HDI 레이아웃은 주로 저전압 및 저전류 전자 장치에 사용됩니다..
HDI PCB 설계를 위한 주요 고려 사항
High-Density Interconnect PCB의 설계 고려 사항에는 종종 PCB에 사용되는 것과는 다른 고유한 생산 프로세스가 필요합니다. 다른 PCB 유형. 다음은 HDI PCB 생산과 관련된 몇 가지 주요 고려 사항입니다.:
- 레이어 누적
HDI PCB에는 일반적으로 고밀도 라우팅 및 상호 연결이 있는 여러 레이어가 있습니다.. 레이어 스택업은 PCB의 전반적인 성능과 제조 가능성에 영향을 미치기 때문에 중요한 고려 사항입니다.. 레이어 누적에서 고려해야 할 요소에는 레이어 수가 포함됩니다., 각 층의 두께, 사용되는 재료의 종류, 전원 및 접지면의 배열. 적절한 레이어 스택업 설계는 신호 무결성을 보장하는 데 필수적입니다., 제어 임피던스, 열 관리.
- 트레이스 폭 및 간격
HDI PCB는 고밀도 라우팅을 수용하기 위해 트레이스와 패드 사이에 좁은 간격이 필요합니다.. 설계 요구 사항을 충족하려면 트레이스 폭과 간격을 신중하게 선택해야 합니다., 제어 임피던스와 같은, 누화, 현재 운반 능력. 더 높은 회로 밀도를 달성하려면 더 작은 트레이스 폭과 간격이 필요할 수 있습니다., 그러나 신호 무결성 문제의 위험을 증가시킬 수도 있습니다., 제조 결함, 및 전기 노이즈.
- 디자인을 통해
HDI PCB는 서로 다른 레이어 간의 상호 연결을 위해 비아에 크게 의존합니다.. 적절한 비아 설계는 고밀도 라우팅 및 안정적인 신호 전송을 달성하는 데 중요합니다.. 여러 유형이 있습니다. PCV 비아, 스루홀 비아 포함, 블라인드 비아, 그리고 묻힌 비아, 각각의 장점과 한계. 위치, 크기, 적절한 전기적 성능을 보장하려면 비아의 간격을 신중하게 고려해야 합니다., 열 관리, 및 제조 가능성.
- 컴포넌트 배치
HDI PCB의 부품 배치는 높은 회로 밀도와 최적화된 신호 라우팅을 달성하는 데 중요합니다.. 구성 요소 배치에 신중을 기해야 합니다., 수동 부품 포함, IC, 커넥터, 및 기타 구성 요소, 신호 지연을 최소화하기 위해, 라우팅 정체, 열 문제. PCB에 구성 요소를 전략적으로 배치하면 보드의 전반적인 성능과 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다..
- 신호 무결성
HDI PCB는 종종 고속으로 작동합니다., 안정적인 성능을 보장하려면 신호 무결성이 중요합니다.. 임피던스 정합과 같은 요소, 신호 반사, 누화, 및 전자기 간섭 (EMI) 설계 단계에서 신중하게 고려해야 합니다.. 고급 시뮬레이션 및 분석 도구를 사용하여 신호 무결성을 검증하고 고속 신호를 위해 PCB 설계를 최적화할 수 있습니다..
- HDI 구조
HDI PCB는 다양한 레이아웃 옵션으로 제공됩니다., 1-n-1 PCB 및 2-n-2 PCB 포함. 1-n-1 인쇄 회로 기판은 고밀도 상호 연결 PCB의 가장 기본적인 형태입니다., 상호 연결된 레이어의 단일 스택으로 구성. 그것은 코어의 양면에 순차적인 라미네이션을 포함합니다.. 반대로, 2-n-2 PCB에는 두 개의 HDI 레이어가 있습니다., 서로 다른 레이어에 걸쳐 엇갈리거나 쌓인 마이크로비아를 가능하게 합니다.. 복잡한 설계는 종종 구리로 채워진 적층형 마이크로비아 구조를 통합합니다., 그리고 레이어의 수 (X-n-X) 높은 수준에 도달할 수 있습니다, 복잡성과 비용 고려 사항이 축적을 제한할 수 있지만.
7 HDI PCB 설계를 성공으로 이끄는 팁
- DFM 전략 채택
고밀도 상호 연결을 위한 원활하고 비용 효율적인 제조 프로세스 보장 (HDI) PCB, 우리는 제조를 위한 디자인 (DFM) 전략. 이 접근 방식은 빠르고 효율적으로 제조할 수 있는 제품 개발에 중점을 둡니다., 실용적이고 실현 가능하면서도.
- 제조 능력 고려
HDI PCB를 설계할 때, 선택한 PCB 제조업체의 기능을 고려하는 것이 중요합니다.. 기능을 넘어 보드를 설계하면 쓸데없는 설계가 될 수 있습니다.. 성공을 보장하기 위해, 선택한 제조업체에서 제조할 수 있으면서 HDI 기술의 장점을 활용하는 HDI 보드 생성.
- 올바른 비아 유형 선택
선택한 비아 유형은 생산 비용과 시간에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.. 마이크로 경로, via-in-pad 및 near-pad 버전과 같은, 레이어와 재료의 수를 제한하여 생산 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.. via type 선택시, 귀하와 귀하의 HDI PCB 제조업체 모두의 비용을 고려하십시오., 또한 HDI PCB의 필수 전기적 성능을 충족하는지 확인합니다..
- 구성 요소의 가용성 및 크기 고려
HDI PCB 설계에 사용되는 부품의 수와 크기도 중요한 역할을 합니다.. HDI PCB의 주요 목표는 비용과 표면 공간을 최소화하는 것임을 명심하십시오.. 경량 선택, 비용 효율적인, 설계 요구 사항을 충족하는 최소한의 구성 요소. 구성 요소의 배치는 트레이스 폭에 영향을 미칩니다., 구멍 크기, 전체 보드 치수, 그래서 공간을 최적화하면서 품질과 신뢰성을 보장합니다..
- 과밀 구성 요소 피하기
콤팩트한 디자인은 구성 요소를 서로 너무 가깝게 배치하도록 유혹할 수 있습니다., 과밀을 피하는 것이 중요합니다. 고전력 장치로 인해 전자기 간섭이 발생할 수 있습니다. (EMI), 신호 무결성에 영향을 미침. 추가적으로, 패드 근처의 인덕턴스와 커패시턴스는 신호 강도와 통신 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.. 응력을 줄이고 왜곡을 방지하기 위해 부품이 비아를 대칭적으로 퍼지도록 배치하십시오.. 설치 단계에서 유지보수 및 재작업 용이성 고려.
- 효율적인 스택업 설계 선택
PCB의 스택업 설계는 제조 문제에도 영향을 미칠 수 있습니다.. 스택업의 레이어 수와 재료 유형은 라미네이트 빈도와 드릴링 시간에 영향을 줄 수 있습니다.. 효율적이면서도 비용 효율적인 스택업 설계를 선택하십시오., 선택한 PCB 제조업체의 제조 능력을 고려.
- PCB 설계 전문가와 협력
HDI PCB를 설계하는 경우, PCB 설계 전문가와 협력하는 것이 중요합니다.. 디자인 전문가가 레이아웃을 계획하는 데 도움을 줄 수 있습니다., 올바른 재료 선택, 설계가 성능 및 제조 가능성에 맞게 최적화되도록 보장합니다.. PCB 설계 전문가를 선택할 때, HDI 레이아웃에 대한 경험이 있고 입증된 성공 실적이 있는 사람을 찾으십시오..
결론
결론적으로, HDI PCB 설계는 다양한 요소를 신중하게 고려해야 하는 중요한 프로세스입니다.. HDI PCB 설계 지침을 따르고 이 블로그에 언급된 주요 요소를 고려함으로써, 설계자는 혁신적이고 신뢰할 수 있는 HDI 설계를 생성하고 혁신적이고 최첨단 제품을 실현할 수 있습니다.. 모코테크놀로지, 중국 최고의 PCB 제조업체, 거의 PCB 설계에 종사해 왔습니다. 20 연령. 우리는 강력한 HDI PCB 설계를 완성하는 데 필요한 모든 전문 지식과 도구를 보유하고 있습니다., 우리 전문가 팀은 의료에서 다양한 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공했습니다., 가전제품, 자동차에, 그리고 IoT. 문의하기 안정적인 HDI PCB 설계 서비스를 받으려면.
