IC와 PCB의 차이점은 무엇인가요?

2024 년 1 월 3 일

윌은 전자 부품, PCB 생산 공정 및 조립 기술에 능숙하며, 생산 감독 및 품질 관리 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 품질 보장을 기반으로 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다.

전기 산업에 발을 들여놓으면 IC와 PCB 일상생활에서 흔히 쓰이는 두 단어일 겁니다. 발음은 비슷하지만, 인내심을 가지고 살펴보면 완전히 다른 단어들이죠.

IC와 PCB의 비교에 대해 안내해 드립니다.

우리가 시골집을 다음과 같이 생각한다면 케이블 하네스 어셈블리PCB는 거실, 침실, 주방, 욕실, 발코니를 갖춘 스위트룸과 같습니다. 면적은 수십 제곱미터에 불과하지만, 마치 전원주택처럼 사람이 거주할 수 있도록 완벽하게 설계되었습니다.

따라서 PCB(인쇄 회로 기판)의 정의를 이해하기 쉬워집니다. 인쇄 회로 기판은 전자 부품의 중요한 운반체일 뿐만 아니라 전자 부품의 전기적 연결을 제공하는 역할을 합니다. PCB라는 명칭은 제조 방식인 인쇄에서 유래했습니다. 구체적으로, 조립 준비가 완료된 기판은 내층 드릴링, 트레이싱, 에칭, 흑색 산화, 라미네이션, 외층 드릴링, PTH, PTRS, 솔더링 마스크, 금 도금, HASL, 실크 인쇄, 그리고 테스트를 거쳐야 합니다.

PCB에 비해, IC 정확히 말하면, 상점 층, 사무실 층, 식당 층, 그리고 지하 주차장을 아우르는 마천루나 고층 빌딩과 같습니다. 배치가 매우 통합되어 있습니다.

IC 레이아웃은 기능 분리와 효과적인 연결이 핵심입니다. 예를 들어, 인공 회로와 디지털 회로는 분리되어 있습니다. 전원선과 접지선은 분리되어 있으며, 감지 회로는 제어 로직 시스템에서 멀리 떨어진 모서리에 위치합니다. 다양한 레이아웃과 구조를 가진 여러 층이 있습니다. 예를 들어, 저잡음 회로에서 공간과 게이트 저항을 절약하기 위해 폴딩 트랜지스터가 사용됩니다. H자형 디자인의 층도 있습니다. 또한, 전송 속도를 높이기 위해 각 목적지로 가는 엘리베이터가 설치되어 있습니다. CPU와 메모리 간의 연결에는 고속 배선이 사용됩니다.

IC와 PCB의 다양한 제조 방식에 대해 명확히 알아보세요

IC 제조

IC 제조는 트랜지스터, 저항, 커패시터 등 필요한 모든 배선과 부품을 작은 반도체 칩 하나 또는 여러 개에 연결하여 소형 셸(shell) 형태로 패키징하는 과정입니다. 이는 부분적인 회로 구조 역할을 합니다.

특히 다양한 패키지 유형이 있습니다. 다음은 일반적인 패키지 유형에 대한 설명입니다.

DIP 패키지(듀얼 인라인 패키지): 이 패키지는 초창기 집적 회로에 사용되었습니다. 핀은 패키지의 양쪽에서 수직 또는 이중 수직 배열로 연결됩니다.
PLCC 패키지(플라스틱 LED 칩 캐리어): 이 패키지는 정사각형 모양이며, 모든 면에 핀이 있습니다. DIP 패키지보다 훨씬 작습니다. 작은 크기와 높은 신뢰성이라는 장점을 갖춘 PLCC 패키지는 PCB 표면 실장 기술에 적합합니다.
SOP 패키지(소형 패키지): 이 패키지는 PCB 표면 실장 기술에 적합합니다. 핀은 본체 양쪽에 L자 형태로 배치되어 있습니다. 핀 간격이 좁아 소형 고밀도 PCB에 적합합니다.
PQFP 패키지(플라스틱 사각 플랫 패키지): 이 패키지는 얇고 평평합니다. 패키지를 둘러싼 핀은 L자 또는 T자 모양입니다. PQFP 패키지는 방열성이 우수한 HDI 미니 PCB에 적합합니다.
BQFP 패키지(쿠션이 있는 4면 핀 플랫 패키지): 이 패키지는 QFP 패키지에서 발전된 형태입니다. 본체의 네 모서리는 운송 중 핀의 변형 및 휘어짐을 방지하는 쿠션 처리가 되어 있습니다.
QFN 패키지(4면 핀리스 플랫 패키지): 이 패키지는 4면에 전극 접점이 구성되어 있습니다. 핀이 없기 때문에 QFP보다 실장 면적이 작고 높이도 낮습니다. 그러나 전극 접점은 무게에 취약하므로 장거리 운송 시에는 충분한 보호가 필요합니다.
BGA 패키지(볼 그리드 어레이 패키지): 이 패키지의 한쪽 면에 구형 볼록 볼이 어레이 형태로 부착되어 있습니다. 우수한 방열 성능, 짧은 신호 전송 지연, 높은 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.

위의 일반적인 포장 방법 외에도 TO 유형 포장, MCM 유형 포장 등 특정 요구 사항에 맞는 유용한 포장 방법이 있습니다.

PCB 어셈블리

1부에서 언급한 인쇄 공정을 마친 후, 부품별로 PCB를 조립할 것입니다. PCB 조립 기술은 스루홀 조립, 표면 실장 조립, 그리고 이 두 가지를 혼합하여 진행됩니다.

스루홀 어셈블리: 이름 그대로 PCB에 뚫은 구멍을 통해 부품의 리드를 삽입한 후 반대쪽을 용접하는 방식입니다. 이 기술은 수십 년 동안 널리 사용되어 왔으며 안정적인 연결로 잘 알려져 있습니다. 하지만, 구멍을 통해 부품은 일반적으로 PCB에서 더 많은 공간을 차지하므로 고밀도 PCB 레이아웃에는 적합하지 않습니다. 따라서 스루홀 어셈블리 PCBA는 구형 전자 제품, 전력 전자 제품, 그리고 견고한 기계적 연결이 필요한 장치에 널리 사용됩니다.
표면 실장 어셈블리: 포함 표면 실장 기술부품을 보드에 직접 패딩하고 리플로우 솔더링을 통해 트레이스에 용접할 수 있습니다. 또한, SMT 부품은 크기가 매우 작아 PCB 양면에 실장할 수 있습니다. 따라서 이 기술은 고밀도 PCB 및 소형 전기 장치 조립에 선호됩니다. 오늘날 표면 실장(SM)은 공간 절약과 우수한 전기적 성능으로 시장에서 핵심 기술로 자리 잡았습니다.
혼합: 스루홀과 SMT의 조합은 조립 업체의 일부 특수 주문에도 중요한 솔루션입니다. 즉, 최종 PCB에 스루홀과 표면 실장 부품이 모두 포함됩니다. 이러한 유연한 솔루션은 복잡한 PCB 제작에 필요한 기반을 마련하고 최종 시장의 요구를 충족합니다.