SMT PCB 어셈블리는 1980년대 이후 가장 인기 있는 PCB 어셈블리 기술이 되었습니다., 이제 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다., 보건 의료, 자동차 전자, 및 통신. 그래서, 당신은 그것에 대해 얼마나 알고 있습니까? 뭔데? 널리 사용되는 이유? 잘, 읽어, 그러면 이 블로그에서 알 수 있습니다..
SMT PCB 어셈블리 란 무엇입니까??
SMT PCB 어셈블리 인쇄회로기판에 뚫린 구멍에 도선을 삽입하지 않고 용융된 솔더 페이스트를 이용하여 회로기판 표면에 직접 전자부품을 조립하는 공정을 말한다.. 현재, 저비용 및 대량 소비자 전자 어셈블리에 널리 사용되는 프로세스입니다.. 이 기술은 기판이 고밀도 부품을 수용해야 하거나 공간이 제한적일 때 최상의 선택입니다.. 게다가, 자동화 기술을 이용한 대량 생산이 필요한 경우, SMT PCB 어셈블리도 권장됩니다..
SMT PCB 어셈블리의 장점
- 보드 및 재료 비용 절감
한편으로는, THT에 비해, 더 적은 드릴링 구멍이 필요한 SMT PCB, 처리 비용을 크게 줄일 수 있는. 그리고 SMT PCB의 작은 크기는 구멍을 위한 공간을 만들 필요가 없기 때문에 전체 BOM을 줄입니다.. 한편, SMD 구성 요소는 대부분의 경우 스루홀 구성 요소보다 비용이 저렴합니다., 더 작은 크기의 표면 실장 구성 요소도 핸들링을 줄일 수 있습니다., 포장, 그리고 배송비.
- 높은 생산 효율성
SMT PCB 어셈블리는 오류 가능성을 줄일 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 높이는 고도로 자동화된 프로세스입니다.. 예를 들어, 동일한 수량에 대해, SMT를 사용하여 구성 요소를 조립하는 데 약 30분이 소요됩니다., THT를 사용하여 조립을 완료하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.. 따라서, 제조업체가 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다..
- PCB 소형화
사람들이 휴대용 전자 제품을 사용하는 것을 선호함에 따라, PCB는 크기가 작고 더 가볍게 설계되는 경향이 있습니다.. SMT PCB 어셈블리는 회로 기판의 크기를 최소화할 수 있습니다.. 관통 구멍 구성 요소와 비교, SMT 부품의 크기와 부피를 60%~70% 줄일 수 있습니다., 그리고 무게는 60%~90%까지 감소될 수 있습니다.
- 높은 신호 전송 및 고주파
고밀도 SMT PCB 어셈블리는 단락 및 짧은 지연으로 고속 신호 전송을 달성할 수 있습니다.. 동시에, SMT 어셈블리는 SMD 구성 요소에 리드 또는 짧은 리드가 없기 때문에 RF 간섭을 줄일 수 있습니다..
그만큼 약간SMT 어셈블리의 장점
SMT에도 몇 가지 단점이 있음을 알아야 합니다., 이 기술은 모든 조립 프로젝트에 적합하지 않습니다.. 하나씩 의논해보자：
- 고가의 장비
SMT PCB 조립 라인은 리플로 오븐을 포함하여 관련 장비 비용이 많이 들기 때문에 대규모 투자가 필요합니다., 픽 앤 플레이스 머신, 솔더 페이스트 스크린 프린터, 등등. 일부 스타트업의 경우, 이것은 많은 오버헤드이며 손익분기점과 수익을 올리기 위해 많은 주문에 의해 지원되어야 합니다..
- 손상되기 쉬운
SMD 구성 요소는 물리적 충격을 받으면 손상되기 쉽습니다., 그들은 또한 ESD에 민감합니다., 그래서 수행이 필요하다 ESD 보호 조립 및 포장 과정에서.
- 검사가 어렵다
회로 기판에 솔더 조인트가 많고 SMD 부품의 크기가 작아 검사 작업이 쉽지 않습니다.. 특히 그것에 관해서 BGA 어셈블리, 솔더 볼과 조인트는 구성 요소 아래에 있기 때문에 검사하기가 훨씬 더 어렵습니다..
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