PCB 플라잉 프로브 테스트: 그것은 무엇입니까? 작동 방식?

Julie는 전자 테스트 전문가입니다., 다양한 유형의 PCB 및 전자 제품에 대한 전체 범위의 테스트 서비스 제공, 제품 성능 및 생산 테스트 수율 향상, 다양한 생산지원 엔지니어링 업무 수행.
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PCB 플라잉 프로브 테스트 가이드

인쇄회로기판 이전 (PCB) 조립된 PCB는 공장에서 출고됩니다., 회로나 전기 연결에 문제가 있는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.. 이러한 테스트는 보드가 최종 제품에서 안정적이고 제대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.. 그리고 많은 PCB 제조업체는 플라잉 프로브 테스트라고 하는 일반적인 테스트 접근 방식을 사용합니다.. 이 기사에서, 플라잉 프로브 테스트가 무엇인지 설명하겠습니다., 프로세스가 어떻게 작동하는지, 기타 일반적으로 사용되는 PCB 테스트 방법 및 PCBA. 시작한다, 비행 프로브 테스트 중에 정확히 무슨 일이 일어나는지 살펴보겠습니다..

PCB 플라잉 프로브 테스트란 무엇입니까??

플라잉 프로브 테스트는 보드의 여러 테스트 지점에 동시에 접촉할 수 있는 이동식 프로브를 사용합니다.. 이 방법은 이동할 수 있는 프로브를 활용합니다. “파리” 회로 기판의 다른 위치에. 프로브는 보드 상단과 하단 모두에 접촉하여 테스트 지점에 도달합니다.. 다양한 도체나 부품을 테스트하기 위해 이동할 수 있습니다., 그런 다음 보드의 다른 영역으로 이동하여 다른 것을 테스트합니다.. 프로브는 보드에 대한 접근이 제한되지 않고 수많은 연결 지점을 테스트할 수 있기 때문에, 플라잉 프로브 테스트는 초기 개발 단계의 보드에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.. 정전용량에 대해 무전원 검사를 수행합니다., 다이오드 기능, 인덕턴스, 열립니다, 저항, 반바지, 그리고 더.

플라잉 프로브 테스트는 어떻게 작동합니까??

  1. 테스트 엔지니어는 테스트해야 하는 PCB에 대한 CAD 데이터를 가져옵니다.. 이 데이터는 테스트 프로그램에 입력됩니다., 이는 테스트 장치가 PCB의 레이아웃을 계획하고 PCB 구성 요소. 그리고 데이터는 보드 사양과 결합되어 테스트가 필요한 영역을 식별합니다..
  2. 테스트 중인 장치 (UUT) 컨베이어 벨트를 통해 테스터에 배치됩니다. 프로브는 보드의 X-Y 축을 따라 이동하도록 코딩되어 있습니다., 지점에서 지점으로 여행하기. 이를 통해 헤더가 각 테스트 포인트에 개별적으로 접촉할 수 있습니다..
  3. 프로브가 접촉함에 따라, 각 연결을 통해 전류가 흐릅니다. 전류는 다중화 시스템과 센서를 통해 다시 흐릅니다., 신호를 측정하는 것. 테스트되지 않는 구성 요소는 신호 방해를 방지하기 위해 차폐되어 있습니다.. 판독값은 단락이나 결함이 있는 구성 요소를 감지합니다.. 카메라는 물리적 문제를 식별하기 위해 UUT를 클로즈업으로 보여줍니다..

장점과 한정플라잉 프로브 테스트

플라잉 프로브 테스트의 장점과 한계

플라잉 프로브 테스트의 장점

  • 맞춤 설비 없음

플라잉 프로브 테스트로 인해 비용이 많이 드는 테스트가 필요하지 않습니다., 시간이 많이 걸리는 맞춤형 고정 장치. 고정 장치 없이 보드의 모든 테스트 지점을 대상으로 프로브를 프로그래밍할 수 있습니다.. 이러한 유연성 덕분에 맞춤형 고정 장치를 설계하고 제작해야 하는 못바닥 테스트에 비해 시간과 비용이 절약됩니다.. 소량 또는 프로토타입 보드용, 플라잉 프로브는 고정 장치가 없는 이상적인 테스트 솔루션입니다..

  • 빠른 설치

플라잉 프로브 테스트의 주요 이점 중 하나는 비교적 짧은 시간 내에 테스트 프로세스를 설정할 수 있다는 것입니다.. 인쇄 회로 기판의 테스트 지점과 접촉하도록 신속하게 구성할 수 있는 프로그래밍 가능한 플라잉 프로브를 활용합니다..

  • 광범위한 테스트 옵션

플라잉 프로브는 단일 통과 동안 다양한 테스트 유형을 수행할 수 있습니다., 연속성을 포함하여, 저항, 정전 용량, 전압, 기능 테스트.

  • 적응성

보드 디자인이 변경된 경우, 툴링을 수정하지 않고도 플라잉 프로브를 새로운 레이아웃으로 신속하게 다시 프로그래밍할 수 있습니다.. 이를 통해 비용과 지연이 줄어듭니다..

플라잉 프로브 테스트의 한계

  • 실제 회로를 검증할 수 없음

플라잉 프로브 테스트는 테스트 중에 회로에 전원을 공급하지 않습니다.. 이는 완전한 기능을 하는 제품의 검증을 방해합니다.. 전원이 공급되지 않는 특성으로 인해 부분적인 테스트만 제공됩니다..

  • 잠재적인 신체적 피해

프로브에서 직접 접촉하면 보드의 비아 및 패드 표면이 찌그러지거나 손상될 수 있습니다.. 일부 제조업체에서는 이러한 작은 찌그러짐을 결함으로 간주합니다., 하지만 프로브 기술을 개선하면 이 문제를 해결할 수 있습니다..

  • 불량한 납땜 접합의 위험

프로브가 테스트 패드에 닿지 않고 구성 요소 리드에 닿는 경우가 있습니다.. 이 접점은 잠재적으로 납땜 연결을 느슨하게 하거나 약화시킬 수 있습니다..

  • 대용량 복합 보드에는 적합하지 않음

제한된 수의 프로브는 대규모의 모든 테스트 포인트를 포괄해야 합니다., 복잡한, 대용량 보드. 이러한 광범위한 필수 적용 범위는 고정 장치 테스트와 같은 솔루션에 비해 문제가 있고 비효율적입니다..

플라잉 프로브 테스트 vs.. 회로 내 테스트 (ICT)

완성된 인쇄 회로 기판 어셈블리를 테스트하는 경우, 제조업체는 두 가지 주요 방법론 중 하나를 선택해야 합니다.: 비행 프로브 테스트 (FPT) 및 회로 내 테스트 (ICT). 두 접근 방식 모두 전체 보드 기능을 확인하고 PCB 어셈블리 문제 또는 구성 요소 결함을 식별하는 것을 목표로 합니다., 하지만 다양한 기술과 장비를 활용하여 테스트를 수행합니다..

인서킷 테스트란? (ICT)?

인서킷 테스트, 또는 ICT, 조립된 인쇄 회로 기판을 테스트하기 위해 맞춤형 고정 장치를 사용하는 방법입니다.. 이러한 고정 장치에는 평가 중인 보드의 테스트 지점과 전기 연결을 설정하기 위해 꼼꼼하게 배치된 프로브가 포함되어 있습니다.. 고정 장치는 회로의 중요한 부분에 대한 액세스를 제공하므로 테스트 신호를 주입하고 어셈블리를 검증하기 위한 측정을 수행할 수 있습니다.. ICT 시스템은 개방 또는 단락과 같은 일반적인 PCB 조립 결함을 검사합니다., 누락되거나 잘못 삽입된 구성 요소, 부적절한 저항/커패시터 값. 특별히 맞춤화된 설비를 디자인함으로써 PCB 설계, 전체 테스트 범위를 위해 모든 주요 구성 요소와 회로 노드를 한 번에 효율적으로 테스트할 수 있습니다..

플라잉 프로브 테스트와 인서킷 테스트의 차이점

ICT 테스트는 복잡한 전용 고정 장치의 대형 랙에 의존합니다., 플라잉 프로브 테스트는 보드와 관심 접점을 가로질러 이동할 수 있는 프로브를 사용하여 보다 유연한 접근 방식을 취합니다.. 맞춤형 툴링을 개발하기보다는, FPT 시스템은 프로브를 각 보드의 대상 위치로 동적으로 안내하는 CAD 데이터에서 개발된 프로그래밍에 의존합니다.. 두 가지 방법 모두 프로브를 통한 테스트가 포함되지만, FPT와 ICT는 실제 적용에서 크게 다릅니다.:

플라잉 프로브 테스트와 인서킷 테스트의 차이점

  1. 비용 효율성

FPT는 사용 가능한 CAD 데이터를 기반으로 모든 레이아웃을 프로그래밍하여 값비싼 고정 비용을 방지합니다..

맞춤형 고정 장치에 투자하지 않고도 프로토타입 또는 저용량 보드 실행을 테스트할 수 있습니다.. 하나, 디자인이 변하지 않는 대량 생산은 ICT의 설비 비용을 정당화할 수 있습니다..

  1. 접근성

ICT 설비의 대형 고정 핀은 각 보드에 맞게 맞춤 설계되어야 하며 물리적 액세스 제한에 직면할 수 있습니다.. 대조적으로, 플라잉 프로브 테스트는 문제 없이 보드의 거의 모든 위치에 도달할 수 있는 소형 이동식 프로브를 사용합니다..

  1. 적응성

다양한 PCB 디자인 간 전환 시, ICT 테스트 엔지니어는 핀 매핑을 재구성하기 위해 긴 전환 절차를 거쳐야 합니다.. 하나, 플라잉 프로브 테스트 시스템은 소프트웨어를 통해 다양한 보드에 대한 테스트를 신속하게 조정할 수 있습니다.. 이는 FPT를 하이믹스에 더 적합하게 만듭니다., 소량 생산.

  1. 테스트 범위

ICT 테스트는 병렬 "못판"을 활용하여 여러 지점에 동시에 액세스하고 강력한 성능을 완벽하게 검증합니다.. 비행하는 동안 프로브 테스트 프로브는 민첩합니다., 테스트의 순차적 특성으로 인해 특정 결함 유형을 놓칠 수 있습니다.. FPT 중에 전원을 공급하지 않으면 기능적 결함을 감지하기가 더 어렵습니다..

기타 일반적으로 사용되는 PCB 테스트 방법

플라잉 프로브 테스트 및 회로 내 테스트 외에도, 인쇄 회로 기판은 성능과 품질을 완전히 검증하기 위해 다양한 기타 테스트를 거쳐야 합니다.. 일반적으로 사용되는 기타 PCB 테스트 기술은 다음과 같습니다.:

  • 기능 테스트

기능 테스트는 인쇄 회로 기판이 제대로 작동하고 모든 회로가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 수행됩니다., 구성 요소, 인터페이스는 설계된 대로 작동합니다.. 일반적으로, 이 프로세스에는 회로 기판을 테스트 설비에 연결한 후 보드의 기능을 평가하는 작업이 포함됩니다..

  • 육안 검사

PCB 제조업체가 사용하는 가장 기본적인 테스트입니다.. 눈에 띄는 결함이 있는지 확인하기 위해 완성된 보드를 주의 깊게 살펴보는 것뿐입니다.. 육안검사 중, 기술자는 불량한 솔더 조인트와 같은 문제를 찾기 위해 보드의 모든 영역을 스캔합니다., 잘못된 구성요소 배치, 손상된 흔적, 보드 오염, 그리고 더.

  • 엑스레이 검사

인쇄 회로 기판에 사용되는 고급 테스트 방법 중 하나는 다음과 같습니다. 엑스레이 검사.

이를 통해 제조업체는 보드 내부를 살펴보고 기본적인 육안 검사로는 발견할 수 없는 숨겨진 문제를 식별할 수 있습니다..

  • EMI 테스트

인쇄 회로 기판은 종종 다음과 같은 영향을 받습니다. 전자기 간섭 (EMI) 테스트. 이는 보드가 전자기 잡음 및 간섭이 있는 환경에서 얼마나 잘 견디고 정상적으로 작동할 수 있는지 평가합니다..

  • 전기 테스트

인쇄 회로 기판에 대한 필수 테스트 세트 중 하나는 기판 자체의 주요 전기적 특성을 검증하는 데 중점을 둡니다.. 전기 테스트 저항 점검 포함, 인덕턴스, 및 커패시턴스.

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