단면 PCB 란??

12 월 10, 2019

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..

단면 PCB, 단일 레이어 PCB라고도 함, 가장 일반적인 것 중 하나입니다 PCB의 종류. 한쪽에는 전도성 물질이 있습니다., 다른 쪽에는 서로 전기적으로 연결된 전자 부품이 포함되어 있습니다.. 이 자세한 기사는 단면 PCB의 다양한 측면을 다룹니다.. 여기에서 전체 제조 공정을 배우게 됩니다., 이 기술의 장점과 단점. 게다가, 우리는 단일 레이어 PCB의 응용 프로그램을 살펴볼 것입니다..

단면 PCB 구성

단면 PCB는 주로 다음 레이어로 구성됩니다.:

기판

기판 층은 PCB에 기계적 지지를 제공합니다., 일반적으로 FR-4와 같은 단열재로 만들어집니다. (유리 강화 에폭시), 폴리이미드, CEM, 기타.

추가 읽기: 프로젝트를 위한 다양한 유형의 PCB 기판 재료

구리 포일 층

얇은 구리박 층이 기판의 한 면에 적층됩니다.. 이 구리 포일은 에칭된 회로 트레이스와 부품용 연결 패드를 운반합니다.. 사용되는 일반적인 구리 중량은 다음과 같습니다. 1 온스 또는 2 평방피트당 온스.

솔더 마스크

구리 위에 솔더 마스크 코팅이 적용됩니다., 필요한 패드 영역만 노출된 상태로 둡니다.. 솔더 마스크는 트레이스를 절연하고 부품 조립 중에 우발적인 솔더 브리지가 형성되는 것을 방지합니다..

실크 스크린

실크스크린 폴리머 잉크 층이 PCB에 인쇄되어 텍스트를 표시합니다., 기호, 로고 및 기타 표시. 이는 구성 요소 식별에 유용합니다., 조립 설명서, 그리고 브랜딩 목적.

단일 레이어 PCB 설계 및 제조 팁

단층 PCB 제조로 이동하기 전에, 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 이 팁의 도움으로, 최소한의 시간에 보드를 준비할 수 있습니다.. 게다가, 당신은 또한 약간의 돈을 절약 할 수 있습니다. 그러니 더 이상 고민하지 말고 직진하자. 8 실용적인 팁:

고품질의 재료를 아끼지 마십시오

제조업체에 더 저렴한 대체 재료를 선택하도록 요청하지 마십시오.. 더 저렴한 것을 선택한다면, 몇 주 안에 실패하면 어떻게 합니까?? PCB의 기본 빌딩 블록에 익숙해야 합니다.. 항상 양질의 재료를 찾으십시오.. 이는 오래 지속되는 구성 요소이므로 시간과 비용도 절약됩니다..

항상 표준 보드 모양으로 이동

표준 보드 모양을 선택하는 것이 중요합니다.. 디자인에 맞는 특정 모양의 인클로저가 없는 경우. 따라서 항상 표준 직사각형 또는 정사각형 모양 디자인을 선택하십시오.. 일반적이지 않은 일을 하면 비용이 더 많이 듭니다..

너무 작은 구멍은 피하세요

회로 기판에 더 작은 구멍이 있는 경우, 더 높은 제조 비용. 많은 팹 하우스는 구멍의 직경이 0.4 mm. 따라서 특정 구멍 크기가 필요하지 않은 경우, 일반 구멍 크기로 가야 해요.

다음을 통해 권리를 사용하십시오.

비아에는 세 가지 유형이 있습니다 – 블라인드, 묻힌 구멍과 관통 구멍. 블라인드 및 매립형 비아는 고밀도 및 고주파 PCB. 따라서 이러한 비아가 필요하지 않은 경우, 추가 비용을 피하기 위해 두십시오..

추가 읽기: 블라인드 비아 & 매장 비아: 차이점이 뭐야?

추가 레이어에 가지 마세요

더 많은 라우팅 공간을 위해 레이어를 추가하기 전에, 성능 및 전원 계획, 두 번 생각. 2층 보드와 4층 보드의 차이는 두 배입니다.! 따라서 추가 비용을 지불하지 않으려면 디자인을 깨끗하고 컴팩트하게 유지하십시오..

패널화를 위한 디자인 설정

다른 PCB가 있는 거대한 패널을 요청할 수 있습니다.. 가장 큰 패널 크기를 선택하여 많은 비용을 절약할 수 있습니다.. 단일 패널에 모든 보드를 가져오려면, 기계는 설정하는 데 추가 시간이 필요하지 않습니다.. 결과적으로, 비용이 적게 든다.

업계 표준 크기 및 구성 요소로 이동

회로 제작 업체를 선택하셨다면, 당신은 회로 기판의 표준 크기를 선택해야 합니다. 작업을 보다 쉽고 효율적으로 수행할 수 있습니다.. 따라서 주문을 사용자 정의하려면 더 많은 비용이 드는 추가 설정이 필요합니다..

가능하면 표면 실장 부품을 선택하십시오.

매우 복잡한 디자인을 구축하지 않는 경우, 표준 표면 실장 구성 요소를 고수해야 합니다.. 보드에 뚫린 구멍의 수를 줄입니다.. 비용 절감.

단층 PCB의 제조 공정

다음은 단층 PCB 제조를 위한 단계별 가이드입니다.:

단일 레이어 PCB 설계

설계는 모든 회로 기판을 만드는 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.. 게다가, 디자인 프로세스는 계획에서 시작됩니다. 설계자는 회로의 청사진을 작성합니다.. 디자인에서, 그들은 클라이언트의 모든 요구 사항을 다룹니다.

PCB 디자인 인쇄

회로 기판의 청사진을 만든 후, 이제 인쇄할 수 있습니다 PCB 설계. 일반 건축 도면에는 이 도면을 인쇄할 수 없습니다.. 대신, 이 디자인을 인쇄하려면 플로터 프린터가 필요합니다. 플로터는 회로 기판에 필름을 만듭니다..

더욱이, 프린터에는 두 가지 유형의 잉크가 필요합니다., 검은색과 투명 잉크. 구리 트레이스용 검정 잉크 및 내부 레이어의 유리 섬유와 같은 비전도성 영역용 투명 잉크.

한편, 외부 레이어용, 검정 잉크는 구리 제거 프로세스가 발생하는 영역을 나타냅니다.. 을 더한, 투명 잉크는 구리 경로의 라인을 나타냅니다..

내부 레이어용 구리 인쇄

실제 제조가 시작되는 첫 번째 단계입니다.. 라미네이션 인쇄 후, 당신은 그것에 구리 층을 추가. 그것은 PCB의 구조 역할을합니다.. 라미네이트 패널에 레지스트라는 감광성 필름을 추가해야 합니다.. 여기에서는 청사진과 라미네이트 패널을 모두 레지스트와 완벽하게 일치시켜야 합니다.. 둘 다 일치하지 않으면, 청사진에 따라 그것을 만들기 위해 노력.

불필요한 구리 제거

이 단계에서, 회로 기판에서 원하지 않는 구리를 제거해야 합니다.. 포토 레지스트로 덮이지 않은 구리를 먹을 수있는 다른 강력한 화학 물질을 사용할 수 있습니다.. 구리를 제거한 후, 이제 PCB에서 감광성 물질도 제거하십시오..

교련

모든 PCB에는 다양한 구성 요소를 부착하고 PCB를 장착하기 위한 구멍이 필요합니다.. 드릴링 전, 엑스레이 기계를 사용하여 드릴 지점을 찾을 수 있습니다.. 단층 PCB에 구멍을 뚫는 다양한 방법이 있습니다.. 하나, 다른 시스템은 솔리드 초경 절삭 공구를 사용합니다.. 이 도구는 지정된 위치에 정확한 구멍을 효과적으로 드릴링합니다.. 설계자는 드릴링과 관련된 완전한 정보를 제공합니다. NC 드릴 파일. 따라서 드릴 머신은 프로그램에 따라 작동하여 정확한 위치에 필요한 크기의 구멍을 뚫습니다..

도금

패널 드릴링 후, 도금을 시작할 수 있습니다. 이 프로세스는 화학 물질을 사용하여 존재하는 경우 서로 다른 레이어를 함께 융합합니다.. 기판 청소 후, 일련의 화학 물질로 보드를 씻어야합니다. 이 공정은 마이크론 두께의 구리 층으로 패널을 코팅합니다.. 구멍이 구리로 채워지기 전에, 이 과정은 유리 섬유 시트를 노출시키는 역할을 합니다.. 유리 섬유 시트는 패널의 내부를 만듭니다.

상상하고 외층을 도금

도금 후 및 구리 조성, 전기도금용 패널을 준비하려면 외부 레이어 이미지를 적용해야 합니다.. 라미네이터 기계와 같이 이 용도로 사용할 수 있는 다양한 유형의 기계가 있습니다.. 따라서 라미네이터 기계를 사용하여 드라이 필름을 사용하여 외층을 코팅하십시오.. 이 드라이 필름은 사진 이미지가 가능한 소재입니다.. 이 과정은 거의 PCB의 내부 레이어와 유사합니다..

에칭

외층을 에칭하고 싶을 때, 주석 가드를 사용하여 에칭 공정 중에 구리를 보호할 수 있습니다.. 그래서 이 과정에서, 구리의 덮이지 않은 부분을 제거해야 합니다.. 게다가, 구멍과 구리 패턴 주변의 흔적과 패드는 거기에 남아 있습니다.. 따라서 노출된 구리만 제거합니다..

마침내, 구멍과 흔적을 덮고 있는 주석도 제거해야 합니다.. 따라서 이 단계를 완료한 후, 회로 기판의 노출된 라미네이트와 구리만 볼 수 있습니다.. 이제 PCB의 골격을 완성했습니다., 이제 단층 PCB를 보호하는 방법을 배우게 됩니다..

솔더 마스크를 적용

솔더 마스크는 합선으로부터 보드를 보호합니다.. 게다가, 또한 다른 환경 영향으로부터 회로를 보호합니다.. 따라서 액체 사진 이미지 가능한 솔더 마스크를 사용하여 구리 표면을 보호할 수 있습니다.. 이 외에도, 또한 조립 공정에서 서로 다른 구성 요소 간의 솔더 브리징을 보호합니다..

PCB 및 실크 스크리닝 완료

마무리 과정의 일환으로, 회로 기판을 은으로 도금하다, 금 또는 HASL. 회로 기판을 최종 터치한 후, 전체 보드를 실크스크린할 수 있습니다.. 이 과정에서, 회로 기판에 다른 기호나 정보를 인쇄할 수 있습니다..

단면 PCB의 장점과 단점

단층 PCB는 양면 및 PCB에 비해 가장 간단한 회로입니다. 다층 PCB. 간단한 전자 부품에 매우 유용합니다.. 한편, 이 회로는 가장 복잡한 전자 장치가 있을 때 실패합니다.. 예를 들어, 위성 시스템에서 사용할 수 없습니다..

다음은 단일 레이어 PCB의 다양한 장단점입니다.:

단면 PCB의 장점

매우 간단하기 때문에, 따라서 이 PCB를 설계하는 것은 매우 쉽습니다.. 게다가, 잘못된 디자인을 만들 가능성은 거의 없습니다..
이것은 다른 모든 유형의 PCB에 비해 비용이 저렴합니다.. 특히 대량 주문 시 비용이 훨씬 낮아집니다..
단 하나의 레이어로 구성되어 있기 때문에, 그래서 드릴링, 납땜, 구성 요소 삽입 프로세스가 간단하고 쉽습니다..
구성 요소의 설치는 한 쪽에서만 이루어집니다., 따라서 회로를 보상하기 위해 더 낮은 점퍼가 필요합니다..

단면 PCB의 단점

이러한 회로는 복잡한 프로젝트에 너무 단순합니다..
단면 보드는 작동 용량이 낮습니다..
게다가, 그들은 크기가 더 큽니다. 그리고 크기가 더 크기 때문에, 이들은 더 높은 무게를 가지고 있습니다.
부품 배치에 한쪽 면만 사용 가능, 구성 요소의 밀도가 제한되어 있습니다..

단면 PCB와 양면 PCB

단면 및 양면 PCB는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 PCB입니다.. 아래에는 주요 측면을 비교하는 표가 포함되어 있습니다.:

특징	단면 PCB	양면 PCB
구리층 수	1	2
컴포넌트 배치	1 측면만	양측
라우팅 공간	제한된	더 많은 라우팅 공간
상호 연결	표면만	스루홀 사용 가능
복잡성	심플한 디자인	중간 정도의 복잡성
제조 비용	낮은	단면보다 높음
보드 크기	더 크게	더 작게 (동일한 복잡성에 대해)
레이어 정렬	필요하지 않음	필수
스택업 복잡성	단순한	보통의