PCB 박리를 방지하는 방법: 확실한 가이드

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
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PCB 박리 방지 방법_ 확실한 가이드

프린트 배선판 (PCB) 의 중심에 있습니다 전자제품 제조. 하나, PCB는 때때로 박리라는 결함으로 인해 오류가 발생할 수 있습니다.. PCB 층간 분리는 PCB 층이 분리될 때 발생합니다., 전자기기의 오작동이나 고장으로 이어지는 경우. 이 문제를 해결하려면 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다.. 이 종합 가이드에서, PCB 박리의 원인을 파헤쳐 보겠습니다., 효과적인 예방 방법 탐색, PCB 박리 수리 모범 사례 논의.

PCB 박리란 무엇입니까??

박리(Delamination)는 유리섬유와 수지의 적층층 사이의 층간 분리를 의미합니다. 다층 PCB. 작은 분할부터 넓은 지역에 걸친 완전한 분리까지 다양합니다.. 이러한 분리는 전기적 연결과 PCB의 기능을 방해합니다.. 균열로 인해 레이어 사이의 얇은 구리 트레이스가 파손됩니다., 차단 회로. 추가 박리로 인해 절연된 층 사이에 단락이 발생할 수도 있습니다..

박리는 주로 복합물에 영향을 미칩니다., 층간 결합이 부족한 단일 또는 이중 레이어 보드가 아닌 다층 PCB. 처리되지 않은 채 방치된 경우, 박리 피해가 빠르게 확대될 수 있음, 작동 수명을 단축하고 궁극적인 PCB 고장으로 이어집니다..

PCB 박리

PCB 박리의 원인

박리는 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있습니다., 현장의 제조 결함 및 운영 스트레스를 모두 포함. 근본 원인을 이해하는 것이 향후 발생을 예방하는 데 중요합니다.. PCB 박리의 원인이 되는 일반적인 요인은 다음과 같습니다.:

  • 열 응력

가열과 냉각을 반복하면 PCB 층간 열팽창과 수축의 차이가 발생합니다.. 이러한 불일치는 시간이 지남에 따라 기계적 응력을 발생시킵니다.. 전원을 껐다가 켜는 동안 온도 변화가 느리고 온도가 빠르게 변합니다., 국부적인 가열로 인해 박리가 발생할 수 있습니다..

  • 기계적 응력

PCB의 물리적 굴곡, 충격, 진동으로 인해 층 사이에 응력이 발생하기도 합니다.. 마운트와 같은 PCB의 제약, 패스너, 또는 섀시 통합으로 인해 특정 영역에 스트레스가 집중될 수 있습니다..

  • 적층 공정 결함

불충분한 결합, 고르지 못한 수지 흐름, 층 사이의 오염과 공극은 박리되기 쉬운 약점을 만들 수 있습니다.. 이는 라미네이션 프레스 매개변수를 면밀하게 제어하는 ​​것의 중요성을 보여줍니다..

  • 과도한 수분

PCB 박리의 가장 빈번한 원인 중 하나는 습기입니다.. 보드에 갇힌 소량의 습기라도 PCB가 고온에 노출되면 균열이 발생할 수 있습니다., 수분이 증기로 바뀌고 팽창하면서. 많은 경우에, 보드 층 사이의 접착력이 좋지 않거나 접착력이 부족하면 습기가 스며들 수 있습니다..

  • 과도한 굽힘 반경

얇은, 유연한 PCB 단단한 굽힘에 반복적으로 노출되면 집중된 층간 응력을 경험하게 됩니다.. 적절한 굽힘 반경 표준을 사용하면 이러한 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다.. 이제 우리는 일반적인 박리 원인을 이해했습니다., PCB 제조업체와 제품 설계자가 이러한 문제를 피할 수 있는 방법에 대해 논의해 보겠습니다.…

어떻게 예방하다 박리?

일반적인 근본 원인에 대한 지식, PCB 설계 및 제조 시 박리 위험을 최소화하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.:

  1. 재료 선택

최종 제품의 전체 작동 온도 범위에서 최대 접착 강도를 지닌 접착 필름을 연구합니다., 열 충격 저항 포함. 레이어 사이의 수지 재료의 열팽창 계수가 구리 트레이스의 열팽창 계수와 일치하는지 확인하세요., 확장 불일치 변형 감소. 공급업체에 수지 품질에 대한 로트 테스트 데이터 및 인증 제공을 요구합니다., Tg, 계수, 및 신장 매개변수.

  1. 수분 조절

원료는 사용 전 습기를 적극적으로 흡수할 수 있도록 건조제와 함께 보관실에 보관해야 합니다.. 잔여 수분을 제거하기 위해 납땜 전에 보드를 미리 구워낼 수 있습니다.. 조립 바닥 자체에는 최적의 낮은 수분 수준을 유지하기 위해 제습기와 같은 환경 제어가 필요합니다.. 재료가 주변 습도에 노출되는 시간을 최소화하는 것도 중요합니다..

  1. 과열을 피하십시오

납땜 공정 중 과열로 인해 열 응력이 발생할 수 있습니다., 이는 차례로 박리를 일으킬 수 있습니다.. 적절한 납땜 기술을 사용하십시오., 와 같은 리플 로우 솔더링, 온도 프로파일이 구성 요소와 PCB 모두에 대해 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오..

  1. 프로세스 제어

적층 가열/냉각 속도를 정밀하게 제어, 온도 체류 시간, 접착 압력 프로파일, 및 수지 흐름 매개변수. 프레싱 후 미세 단면 분석 및 결합 강도 파괴 테스트를 통해 라미네이트 품질 검증.

  1. 보호 코팅

지정하다 컨포멀 코팅 높은 화학 물질로, 습기, PCB 보호를 위한 내열성 및 내열성. 노출된 모든 표면에 완전한 코팅 적용 범위를 보장하여 환경 유입으로부터 완전히 격리합니다..

  1. 굽힘 반경 표준

Flex 테스트 데이터를 기반으로 함, 과도한 응력을 방지하기 위해 PCB 취급 및 설치에 대한 최소 굽힘 반경을 정의하고 규정합니다.. 조립 작업 지침 및 품질 검사 기준에 반경 제한을 통합합니다..

모범 사례 PCB 박리 수리

PCB 박리 수리

박리가 감지된 경우, 전문적인 수리 프로세스가 분리될 수 있음, 강화하다, PCB 무결성을 복원하기 위해 레이어를 다시 적층합니다.. 전문적인 수리 절차에 대한 개요는 다음과 같습니다.:

  • 전체 보드에 접근하려면 컨포멀 코팅이 있는 경우 제거하세요..
  • X선 영상을 사용하여 모든 분리 영역을 식별합니다.. 수리 대상은 박리된 부분만 대상.
  • 부드러운 열과 슬라이싱 기술을 사용하여 적층된 레이어를 조심스럽게 분리하여 손상된 인터페이스에 접근합니다..
  • 접착면을 청소하고 준비합니다.. 높은 박리 강도를 갖춘 접착 중간막 필름으로 강화.
  • 열 압축 접합을 사용하여 최적의 온도와 압력으로 레이어를 다시 적층합니다..
  • X-Ray로 수리를 검사하고 복원된 기계적, 전기적 무결성을 확인합니다..
  • 필요한 경우 전체 보드에 새로운 컨포멀 코팅을 적용합니다..

마지막 생각들

견고한 PCB 설계 및 제조를 통한 박리 방지는 제품 신뢰성에 필수적입니다.. 하나, 예상치 못한 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 층간 분리가 발생할 수 있습니다..

시뮬레이션과 같은 전략 통합, 테스트, 재료 선택, 프로세스 제어, 보호 코팅은 위험을 크게 줄여줍니다.. 층분리가 발생하는 경우, 전문적인 수리로 PCB 기능을 복원할 수 있는 경우가 많습니다..

이 가이드에서 제공하는 지식을 바탕으로, 이제 모든 PCB 박리 문제를 자신있게 파악하고 해결할 수 있습니다.. 예방 모범 사례와 수리 기술을 활용하면 전자 제품의 신뢰성과 수명이 극대화됩니다..

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