PCB鑽孔: 您需要了解的一切都在這裡

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PCB鑽孔: 您需要了解的一切都在這裡

PCB鑽孔是整個電路板中不可缺少的複雜步驟 PCB製造工藝, 是實現高質量和可靠的電路板的基本支柱. 通過在 PCB 基板上創建精確的孔和過孔, 鑽孔可以實現電子元件的複雜互連, 確保無縫通信和最佳導電性.

隨著技術的進步, PCB 鑽孔對於滿足現代電子產品的需求變得越來越重要, 緊湊而高效的設計必須在有限的空間內容納複雜的電路. 它可以實現設備的小型化, 例如智能手機, 平板電腦, 可穿戴設備, 和物聯網設備, 通過提供必要的連接性和多功能性. 在這份綜合指南中, 我們將概述 PCB 鑽孔, 覆蓋它的定義, 不同種類, 和有用的提示, 旨在增強您對這項關鍵技術的理解.

什麼是PCB鑽孔?

PCB鑽孔是產生孔的過程, 插槽, 以及根據電路板設計規範的印刷電路板中的額外空隙. 該操作通常通過機械鑽孔技術來執行,例如鑽孔, 激光切割, 或沖孔, 或通過電化學蝕刻 (化學銑削). 這些鑽孔允許集成電路等組件, 要安裝並焊接到板上的電阻器和電容器. 全面的, PCB 鑽孔是一種關鍵的製造工藝,可產生將電子元件組裝到印刷電路板上所需的孔.

兩種常用的 PCB鑽孔 技巧

機械鑽孔和激光鑽孔

機械鑽孔和激光鑽孔是印刷電路板鑽孔的兩種常用方法, 各有各的優點和注意事項, 了解可用的不同 PCB 鑽孔技術, 製造商和設計人員可以做出明智的決策,以優化其製造工藝並實現滿足特定設計要求的高質量 PCB.

機械鑽孔

機械鑽孔涉及使用鑽頭, 通常由碳化鎢製成, 在電路板基板上打孔. 這種方法具有多功能性,可以處理各種板材, 包括剛性的, 靈活的, 和 多層電路板. 機械鑽孔可以實現精確的孔尺寸和深度, 使其適合高密度設計. 這是一個具有成本效益且高效的過程, 通常使用自動鑽孔機進行.

激光鑽孔

激光鑽孔作為一種精確、高效的 PCB 鑽孔方法近年來受到歡迎. 它利用激光束選擇性地去除材料並在板上打孔. 這種鑽孔方法精度高, 允許更小的孔尺寸和復雜的設計. 對於鑽孔特別有利 盲孔和埋孔 在多層板中. 激光鑽孔是一種非接觸式工藝,可降低 PCB 機械損壞的風險, 使其適用於精緻的基材.

在 PCB 上鑽不同的孔

在印刷電路板上鑽各種類型的孔, 其中包括切口, 插槽, 和塑造特徵. 孔發揮不同的作用,可分為三類:

過孔

過孔, 這是鍍有金屬的小孔, 用於傳輸電信號, 力量, PCB不同層之間的接地連接. 根據具體要求有不同類型的過孔:

通孔過孔從板的頂部延伸到底部, 連接各個層的跡線或平面.

埋孔包含在 PCB 的內層內,不會延伸到表層. 它們佔用空間較小,適合高密度互連板, 但它們的創建成本更高.

盲孔從表層開始,僅部分穿過電路板. 它們的製造成本較高,但提供了更多的佈線空間. 較短的鏡筒可以提高高速通信線路的信號質量.

微方式 是使用激光機打出的較小孔. 它們通常為兩層深,適用於高密度互連板或 BGA 等細間距組件, 需要可插入逃逸過孔.

元件孔

元件孔用於在 PCB 上安裝元件. 雖然表面貼裝零件很常用, 通孔封裝仍然是某些組件(例如連接器)的首選, 開關, 和需要堅固安裝的機械部件. 通孔封裝也適用於電阻器等功率元件, 電容器, 運算放大器, 和電壓調節器,因為它們能夠處理更高的電流和散熱.

機械孔

除了電氣元件外, PCB 可能需要用於安裝機械物體(例如支架)的孔, 連接器, 和粉絲. 這些孔主要用於機械目的, 儘管如果需要與 PCB 進行電氣連接,它們可以鍍有金屬, 例如用於機箱接地.

PCB 上不同的鑽孔

PCB鑽孔常見問題及解決方法

  1. 分層

原因 – 當 PCB 各層在鑽孔位置分離或剝落時,就會發生分層. 它會削弱 PCB 的結構完整性並影響其性能.

解決方案: 控制鑽井參數以最大限度地減少熱量產生, 因為過多的熱量會導致分層. 確保正確準備 PCB 基板,以增強附著力並防止分層問題.

  1. 污孔

原因 – 鑽頭周圍過度摩擦和產生熱量會使銅軟化並導致孔周圍出現污點.

解決方案: 在鑽孔過程中使用潤滑劑保持鑽頭冷卻並減少摩擦,可以防止塗抹孔. 減慢鑽孔速度和進給速度可減少鑽頭周圍的熱量積聚. 硬質合金鑽頭, 比高速鋼更耐熱, 也可以用.

  1. 粗糙的孔壁

原因 – 使用鈍的或磨損的鑽頭來撕裂而不是乾淨地切割材料.

解決方案: 鑽頭一出現磨損跡象就應更換,以保持鋒利的切削刃. 減慢鑽速並使用潤滑劑可以最大程度地減少撕裂. 為了獲得最佳效果, 全新的鑽頭可用於最終的 PCB 孔.

  1. 毛刺

原因 – 當鑽頭退出孔時, 孔壁上多餘的銅會撕裂並粘在邊緣上.

解決方案: 可以通過使用工具手動去毛刺來去除毛刺, 使用自動去毛刺機, 以更高的速度鑽孔以折斷毛刺, 或在鑽孔過程中使用高壓潤滑劑以盡量減少其形成.

PCB孔中有毛刺

  1. 銅拖

原因 – 鑽頭凹槽和孔壁之間的摩擦導致銅撕裂.

解決方案: 通過提高主軸轉速以減少摩擦生熱,可以最大限度地減少此問題, 降低進給速度,使鑽頭不會咬得太猛, 使用潤滑劑, 並利用專門設計用於切割而不是撕裂材料的專用鑽頭.

  1. 定位精度差

原因 – 鑽床進給/速度參數需要調整或鑽頭漂移.

解決方案: PCB 應固定, 用於定位孔的中心沖頭, 針對材料優化的進給速率和速度, 檢查鑽頭是否擺動並根據需要更換. 鑽停還可以提高深度一致性.

  1. 孔周圍的裂縫

原因 – 鑽床施加的向下力太大.

解決方案: 降低進給速度和鑽孔壓力可以防止這種情況發生. PCB 下方的犧牲支撐板可以提供幫助. 鑽頭在卡盤中也不應擰得過緊, 因為這可能會導致破裂.

最後的想法

PCB 鑽孔是一個精確且耗時的過程,需要一絲不苟的關注和謹慎. 即使是很小的錯誤也可能導致重大損失. 所以, 尋找信譽良好、技術精湛的 PCB 製造商至關重要. 憑藉十多年的專業知識 PCB製造 服務, MOKO Technology 已成為值得信賴的供應商. 多年來, 我們為世界各地的客戶提供精密、高品質的印刷電路板. 如果您需要專業幫助來滿足鑽孔需求, 不要猶豫 講話 Ø 我們的專家 今天.

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