PCB面板尺寸: 如何優化面板利用率?

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PCB面板尺寸

印刷電路板 (印刷電路板) 製造通常涉及鑲板 – 將多個 PCB 組合在一起,形成一個大面板,然後進行製造, 組裝的, 並拆板. 與單獨製造單一 PCB 相比,使用面板具有多種優勢. 優化 PCB 面板尺寸和佈局對於最大化製造效率和最小化成本至關重要. 本文將提供最佳利用 PCB 面板尺寸的關鍵技巧.

什麼是 標準 PCB 面板尺寸?

有幾種常用的標準面板尺寸 PCB製造:

18“x12”

18“x24”

9“x24”

9“x12”

這些標準 PCB 面板尺寸得到製造工廠的廣泛支持. 與定制 PCB 面板尺寸相比,使用它們可以簡化物流和流程.

使用標準面板尺寸的好處包括:

  • 由於製造設備是針對這些尺寸設計的,因此具有一致的品質和交貨時間
  • 優化面板良率
  • 透過規模經濟節省成本

與客製化面板相比,標準尺寸限制了佈局靈活性, 並且並非所有數量或 PCB 尺寸都能最佳容納. 因此, 使用標準尺寸時,面板上可能有未使用的空間.

在標準面板和定制面板之間進行選擇

在標準面板和定制面板之間進行選擇

何時應考慮定制面板:

  • PCB形狀奇數或非長方形
  • 需要滿足非常高的訂單量
  • 最大化面板使用率至關重要

在決定標準或定制 PCB 面板尺寸時, 需要考慮的因素包括 :

  • 製造商能力和建議
  • PCB尺寸和訂單數量
  • 對測試和處理程序的影響
  • 對可佈線性的影響
  • 未來的體積擴展要求

與 PCB 製造商討論選項有助於確定成本的最佳平衡, 交貨時間, 和麵板利用率. 他們的專業知識可以為標準與. 定制小組決定.

提示: 優化面板利用率

PCB面板的佈局至關重要,因為它直接影響面板利用率. 例如, 以下是兩種不同的面板佈局,PCB面板尺寸相同為21″ × 24″.

圖中 1, 只有 8 可安裝在面板上的 PCB 板. 木板均以相同方向對齊.

圖中 2, 一些木板已被旋轉以優化間距. 透過這種改進的佈局, 9 PCB板可以放置在面板上.

透過旋轉和重新排列棋盤位置, 面板利用率增加 64.8% 圖中 1 至 72.9% 圖中 2.

此範例說明了深思熟慮的 PCB 放置和旋轉如何最大限度地增加每個面板的板數量.

不同的 PCB 面板佈局

除了優化的面板佈局, 還有其他幾種提高 PCB 面板利用率的策略:

  1. 考慮面板尺寸和間距

熟悉供應商使用的常見 PCB 面板尺寸 (無鉛組裝可能導致價格變化, 16 X 18, 18 X 24, 21 X 24).

決定面板上部件之間的最小間距和最小面板邊框 (通常在 0.1 左右″ 0.75″ 面板邊框).

  1. 選擇性地選擇電路板尺寸

設計 PCB 面板時, 對所包含的板的尺寸有選擇性. 作為一般準則, 避免使用小於 75mx 75mil 的板. 更大的電路板尺寸為組件和修改提供了足夠的空間.

  1. 組合不同的電路板

您可以將不同的電路板組合在一個面板上來優化面板空間. 將不同尺寸但相同厚度的板子放置在一塊板上. 或者, 在一個面板上排列一系列不同佈局的 PCB. 無論哪種方法都允許您透過重新配置放置和使用不同的面板尺寸來在每個面板上安裝更多的板.

  1. 零件尺寸優化

了解減小零件尺寸如何增加每個面板的零件數量. 進行分析以找到減小零件尺寸可提高面板利用率的閾值.

  1. 策略性地定位基準點和工具孔

仔細規劃面板上基準標記和工具孔的位置. 以不妨礙 PCB 可用空間的方式放置它們. 這可確保您最大化電路板的可用區域.

  1. 考慮修剪公差

面板邊緣周圍留有足夠的公差空間以供修整, 鑽孔軌, 以及任何所需的固定裝置. 這可以防止在製造過程中意外切入 PCB.

  1. 最小化不規則的負空間

將 PCB 放置在面板上時, 放置它們以盡量減少板之間不規則的負空間. 盡可能對齊板邊緣,以充分利用面板區域.

  1. 使用拼版軟體

面板化軟體可讓您嘗試不同的 PCB 佈局,以找到適合您的面板的最佳佈局. 保持板之間適當的電氣和機械間隙.

結論

如果使用得當,PCB 面板可帶來許多好處, 遵循 PCB 佈局和拼板最佳實踐可確保最大效率和成本節約. 少量的前期投資可以在整個製造過程中帶來回報.

強烈建議與專業製造合作夥伴密切合作來規劃面板化. 他們的指導可以幫助確定最合適的面板尺寸並優化佈局. 像這樣可靠的合作夥伴 眼睛 科技 擁有豐富的經驗,提供針對成本效益和品質進行最佳化的 PCB 拼板解決方案.

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