PCB 테스트: 그만큼 8 알아야 할 테스트 방법

Julie는 전자 테스트 전문가입니다., 다양한 유형의 PCB 및 전자 제품에 대한 전체 범위의 테스트 서비스 제공, 제품 성능 및 생산 테스트 수율 향상, 다양한 생산지원 엔지니어링 업무 수행.
내용물
PCB 테스트_ 8 알아야 할 테스트 방법

PCB 테스트는 다음 단계에서 중요한 단계입니다. PCB 조립 공정. 제대로 된 테스트 없이, 인쇄 회로 기판에는 생산 과정에서 간과되었던 결함이 있을 수 있습니다..

철저한 테스트를 통해 보드가 고객에게 도착하기 전에 오류와 결함을 찾아낼 수 있습니다.. 이를 통해 현장 오류를 방지하고 고객 만족을 유지합니다.. 두 가지 기능의 전체 기능을 검증하기 위해 수행해야 하는 몇 가지 주요 테스트 절차가 있습니다. PCB만 그리고 조립된 구성품. 내부 층이 많으면 열전도율이 감소하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다., 우리는 설명할 것이다 8 일반적인 PCB 테스트 유형, 하나씩 확인해 볼까요.

8 일반적인 PCB 테스트 방법의 유형

PCB를 완전히 사용하고 완벽하게 테스트하는 지정된 방법이 없습니다.. 따라서 어떤 방법을 사용할지 결정할 때 많은 요소를 고려해야 합니다.. 이것의 핵심은 올바른 테스트 절차에 집중하는 것입니다., 신뢰할 수 있음, 그리고 테스트 비용. 조립 공정을 최적화하기 위해 PCB 보드 테스트 및 설계에 사용할 수 있는 다양한 방법이 있습니다..

  1. 인-서킷 체크 (ICT)

많은 PCB 제조업체는 한 가지 스타일의 인서킷 테스트 사용을 선호합니다. (ICT) 또는 다른. ICT 활용, 제조업체는 개별 요소와 전자적 특성을 효율적으로 확인합니다..

전통적인 ICT는 "못 침대" 고정물. 이 고정 장치는 회로 카드에 맞는 스타일 섹션을 가져야 합니다.. 비품은 일반적으로 좋은 비용으로 돌아옵니다.. ICT는 대부분 안정적인 제품의 최종 테스트에 사용되었을 때 가장 빛을 발합니다., 대량 생산. 어셈블리가 가치를 정당화하지 못하면, 제조업체는 일반적으로 고정물 가격의 숫자를 고객에게 전달해야 합니다..

  1. Fixtureless In-Circuit 체크 (FICT) / 플라잉 프로브 테스트

비행 프로브 테스트, 픽스처가 없는 회로 내 테스트라고도 함 (FICT), ICT의 또 다른 스타일. 플라잉 프로브는 더 많은 고정 장치 가격을 제거하는 맞춤형 고정 장치에 대한 요구 사항을 제거합니다.. FICT는 지원되는 프로그래밍을 이동하는 체크 핀을 사용합니다. (비행 프로브).

하나, 원가계산이 덜하고, 따라서, PCB의 양면을 확인하는 기능. 결함이나 단점이 나타나는 경우, FICT 시스템은 결함이 아닌 새로운 부품을 제공하기 위해 재프로그래밍만 필요합니다.? 대조적으로, ICT는 완전히 새로운 설비가 필요합니다.. 프로그래밍 가이드 플라잉 프로브, 매우 특정한 영역과 노드를 정확히 찾아내는 테스트를 실행할 수 있게 해줍니다.. 이러한 수준의 정확도는 더 작은 보드 및 고밀도 요소가 있는 보드에서 잘 작동합니다..

플라잉 프로브 테스트

  1. 기능 회로 점검

전자 장비가 스타일 사양에 맞게 작동하는지 확인하기 위한 기능 테스트 영역 장치 데드. 테스트는 종종 수행됩니다. 학대 DUT (테스트 아래 장치) 커넥터 또는 BON (손톱 침대) 고정물. 포고 핀 장치, 설정은 2 컴퓨터 회로 기판, 테스트를 수행하는 데 사용됩니다. 포고 핀의 수, 때때로 실용적인 점검 설비에 필요, 상당히 하지만 관련 ICT 정착물.

  1. 경계 스캔 테스트

경계 스캔은 컴퓨터 회로 기판의 와이어 라인을 테스트하는 방법론이 될 수 있습니다.. 경계 스캔은 컴퓨터 회로 핀 상태를 보기 위한 디버깅 방법으로 추가로 널리 사용됩니다., 라이브 전압, 또는 컴퓨터 회로 내에서 분석 하위 블록 연결.

  1. 자동 광학 검사 (AOI)

자동 광학 검사 (AOI) 카메라를 사용하여 PCB를 시각적으로 스캔하고 원본 설계 파일과 비교합니다.. 설정된 공차를 벗어나는 편차는 수동 검사를 유발합니다.. AOI는 결함 있는 보드의 지속적인 생산을 방지하기 위해 빠른 결함 감지 기능을 제공합니다.. 하나, AOI는 구성 요소에 전원을 공급하지 않고 물리적인 기능만 확인하는 데 한계가 있습니다.. 포괄적인 테스트를 위해, AOI는 플라잉 프로브와 같은 추가 방법과 결합되어야 합니다., 인-서킷, 또는 성능 검증을 위한 기능 테스트. AOI는 전기적 검증과 결합된 초기 스크리닝 도구로 가장 효과적입니다..

  1. 번인 테스트

번인 테스트는 PCB에 심한 스트레스를 주어 초기 결함을 발견하고 부하 용량을 설정합니다.. 이는 보드를 통해 지정된 최대 수준으로 지속적으로 전력을 공급합니다. 48-168 시간. 이 기간 동안의 실패를 유아 사망이라고 합니다.. 신뢰성이 가장 중요한 군용 또는 의료 기기용, 번인 테스트는 위험한 제품 출시를 방지하는 데 적합합니다.. 하나, 과도한 스트레스를 받으면 수명이 단축될 수 있습니다.. 불량이 거의 나타나지 않는 경우, 과도한 스트레스를 피하기 위해 테스트 기간을 줄일 수 있습니다.. 번인 프로토콜을 정기적으로 재평가하여 신뢰성 보장과 수명 영향의 균형을 맞춥니다..

  1. 엑스레이 검사

엑스레이 검사, 또는 AXI, 내부 이미지를 생성하여 PCB의 결함을 검사합니다.. 2D 및 3D 버전은 납땜 접합 불량과 같은 문제를 찾아냅니다., 깨진 흔적, 그리고 배럴 균열. 3D가 더 빠르다. AXI는 언더칩 볼 그리드 어레이 솔더 연결과 같은 숨겨진 결함을 밝힙니다.. 하나, 복잡한 X선 이미지를 올바르게 해석하려면 숙련된 작업자가 필요합니다.. X선은 다층 기판을 관통할 수 있지만, 모든 내부 레이어를 검사하는 것은 불가능하고 비용이 많이 듭니다.. AXI는 중요한 구성 요소 및 레이어의 선택적 이미징을 통해 결함 감지 및 검사 시간의 균형을 유지합니다.. AXI 절차를 정기적으로 재평가하여 설계가 발전함에 따라 이러한 균형을 최적화합니다..

  1. 육안 검사

육안 검사에는 광학 보조 장치를 사용하여 인쇄 회로 기판을 철저히 검사하여 물리적 결함이 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.. 검사관은 누락되거나 손상된 구성 요소와 같은 문제를 찾습니다., 납땜 연결 불량, 오염, 조립 오류, 그리고 보드 손상. 돋보기, 현미경, 이미징 시스템은 PCB 표면을 자세히 관찰하고 육안으로 확인하기 어려운 결함을 식별하는 데 자주 사용됩니다.. 육안 검사는 추가 테스트 절차 전에 명백한 제조 문제를 파악하기 위한 초기 품질 관리 단계 역할을 합니다..

PCB 보드 테스트의 이점

PCB 보드 테스트의 이점

버그 식별: PCB 테스트의 주요 장점은 PCB의 문제를 식별하는 데 도움이 된다는 것입니다.. 문제가 제조 가능성에 있는 경우, 기능, 또는 다른 곳, PCB 보드 테스트를 통해 PCB 설계가 무엇인지 식별하여 설계자가 결과적으로 규제할 수 있습니다..

시간 절약: PCB 테스트는 장기적으로 시간을 절약하는 데 도움이 되는 초기 단계 역할을 합니다.. 테스트를 통해 설계자는 프로토타입 단계에서 주요 문제를 식별할 수 있습니다.. 테스트 프로세스에서 설계자는 제기된 각 문제의 근본 원인을 빠르고 쉽게 관리할 수 있습니다.. 또한 더 빠른 속도로 생산을 진행하고 생산 시간을 관리할 수 있도록 조정을 하면 조기 결정으로 이어집니다..

비용 절감: PCB 테스트는 프로토타입 및 소규모 어셈블리를 적용하여 제품을 테스트하여 불량 제품의 낭비적인 생산을 줄이는 데 핵심적인 역할을 합니다.. 설계 프로세스 초기에 테스트를 수행할 때, 설계자가 결함이 있는 PCB의 낭비적인 전체 규모 어셈블리를 방지하는 데 도움이 됩니다.. 또한 생산에 들어가기 전에 디자인이 가능한 한 흠이 없는지 확인하는 역할도 합니다.. 이 단계는 생산 비용을 의미 있게 줄이는 데 도움이 됩니다..

PCB 테스트 도구

PCB가 의도한 대로 작동하는지 테스트하는 데 사용할 수 있는 두 가지 핵심 도구가 있습니다.. 그들은:

  • 멀티미터

멀티미터는 전압 측정에 매우 유용합니다., 현재의, 회로 내의 저항. 전력 수준을 검증할 수 있습니다., 연속성, 그리고 기본 기능. 휴대용 디지털 멀티미터는 조립 및 문제 해결 중 테스트를 위한 휴대성을 제공합니다..

  • 오실로스코프/로직 분석기

오실로스코프 및 로직 분석기는 시간에 따른 전압 변화를 시각적으로 표시하여 회로 작동 및 신호를 관찰합니다.. 이 파형 모니터링은 타이밍 확인에 필수적입니다., 속도, 소음, 디지털 및 아날로그 회로의 복잡한 상호 작용. 독립형 오실로스코프는 비용이 많이 듭니다., 하지만 Arduino를 사용하여 DIY 옵션이 존재합니다., PC 사운드카드, 저렴한 가격으로 기본 기능을 구현하는 맞춤형 회로. 이는 예산에 맞춰 시각적 테스트 기능을 추가하려는 취미생활자 및 학생에게 큰 도움이 될 수 있습니다..

기타 편리한 테스트 도구에는 전류 소모를 측정하는 클립형 전류계가 포함됩니다., 인덕턴스를 정량화하는 LCR 미터, 정전 용량, 저항, 작동 보드의 핫스팟을 확인하는 열화상 장비. 특정 PCB 프로젝트에 맞춰진 테스트 장비 툴킷을 구축하면 개발 및 문제 해결 중에 포괄적인 검증이 가능합니다..

PCB 테스트를 위해 MOKO 기술을 선택하십시오

모코테크놀로지에서, 우리는 포괄적인 PCB 테스트의 중요성을 깊이 이해하고 있으며 우리 제품이 엄격하게 검증되도록 보장합니다.. 이상으로 17 중국 PCB 산업에서의 수년간의 경험, 우리는 품질 보증에 전념하는 제조 엔지니어와 전문가로 구성된 베테랑 팀을 구성했습니다.. 우리의 테스트 역량은 전기의 모든 범위를 포괄합니다., 기능의, 설계 및 신뢰성을 검증하는 데 필요한 기계적 점검. 자세한 내용은, 전문가에게 문의 오늘 MOKO에서.

MOKO 기술 PCB 테스트

이 게시물 공유

당신은 또한 좋아할 수도 있습니다

Julie는 전자 테스트 전문가입니다., 다양한 유형의 PCB 및 전자 제품에 대한 전체 범위의 테스트 서비스 제공, 제품 성능 및 생산 테스트 수율 향상, 다양한 생산지원 엔지니어링 업무 수행.
맨위로 스크롤