PCB의 솔더 브리지란 무엇입니까?? 예방하는 방법?

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
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PCB의 솔더 브리지란 무엇입니까?

완벽한 PCB 납땜 인쇄 회로 기판의 올바른 기능을 위해서는 필수적입니다.. 하나, 숙련된 기술자라도 납땜 결함으로 이어지는 작은 실수를 할 수 있습니다.. 일반적인 문제 중 하나는 솔더 브리징입니다., PCB 성능을 저하시키는 단락 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다.. 설계된 대로 작동하는 고품질 PCB를 조립하려면 솔더 브리지를 올바르게 처리하는 것이 중요합니다.. 이 기사에서, 솔더 브리지가 무엇인지 알아보겠습니다., 그 원인은 무엇입니까?, 그것을 방지하는 방법, 그리고 이런 일이 발생하면 어떻게 해결해야 할까요?. 이 중요한 납땜 결함을 이해하고 예방하기 위한 주요 팁을 알아보려면 계속 읽어보세요..

솔더 브리지란??

솔더 브리지는 과도한 솔더로 인해 발생하는 인쇄 회로 기판의 두 도체 사이의 의도하지 않은 전기 연결입니다.. 솔더를 너무 많이 도포한 경우, 그것은 a를 형성할 수 있다 “다리” 인접한 PCB 트레이스 사이, 패드, 또는 전기적으로 절연된 상태로 유지되는 구성 요소. 이로 인해 두 지점 사이에 원치 않는 단락이 발생합니다..

부품의 리드 사이에 솔더 브리지가 형성될 수 있습니다., 두 흔적 사이, 또는 패드와 트레이스 사이. 과도한 땜납이 쌓입니다., PCB 표면 위로 올라가 전도성 요소 사이에 브리지를 만듭니다.. 이 브리지는 전류가 흐르면 안되는 지점 사이에 전류가 흐르도록 허용합니다., 회로 고장으로 이어질 수 있습니다.. 솔더 브릿지는 크기가 매우 작아 육안으로 감지하기 어려운 경우가 많습니다.. 그러나 단순한 오작동부터 단락 회로 손상까지 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다..

PCB 솔더 브리지의 원인?

솔더 브리징은 제조 공정과 PCB 설계 결정 모두에서 발생할 수 있습니다.. 주요 원인은 다음과 같습니다:

  • 과도한 솔더 페이스트 침전물 – 패드에 너무 많은 솔더 페이스트를 적용하면 리플로우 중에 브리징이 발생할 수 있습니다.. 이는 잘못된 스텐실 디자인으로 인한 것일 수 있습니다., 불량한 스텐실 정렬, 또는 과도한 인쇄 압력.
  • 패드 사이의 솔더 마스크가 충분하지 않음 – 인접한 패드를 전기적으로 분리하는 솔더 마스크가 부족하여 솔더가 패드 사이를 연결할 수 있음. 적절한 마스크 정의가 필요합니다.
  • 패드 간격이 너무 좁음 – 패드 간격이 너무 촘촘하면 브리징 위험이 증가합니다.. 최소 간격 규칙을 따라야 합니다..
  • 정렬 불량 – 스텐실이나 부품의 잘못된 정렬로 인해 솔더 페이스트나 리드 브리징 패드가 발생할 수 있습니다.. 정확한 정렬 과정이 필요합니다.
  • 잔류물 – PCB나 스텐실의 플럭스 잔류물이나 기타 오염 물질로 인해 패드 사이에 납땜이 브리지될 수 있습니다.. 정기적인 청소는 필수.
  • 예열 부족 – 낮은 예열 온도는 솔더 페이스트가 적절하게 액화되는 것을 방해할 수 있습니다., 브리징 증가. 적절한 열 램프가 필요합니다..PCB 솔더 브리지의 원인

솔더 브릿지 방지 대책

다행스럽게도, 솔더 브릿지 발생을 방지할 수 있는 가능한 방법은 많이 있습니다.. 몇 가지 핵심 사항을 살펴보겠습니다.:

스루홀 부품에 최적의 리드 길이 사용

리드 관통 구멍 부품 너무 길면 인접한 핀 사이에 납땜 브리지가 생길 수 있습니다.. 이를 방지하기 위해, 귀하의 비즈니스에 이상적인 리드 길이를 연구하고 사용하십시오. PCB 두께, 부품 크기, 납땜 방법, 기타. 지침은 PCB 어셈블리 공급업체에 문의하세요..

권장 구멍 및 패드 크기를 따르십시오.

관통 구멍 부품을 위한 대형 구멍과 패드로 핀 사이의 간격 감소, 솔더 브리지의 위험 증가. 적절한 구멍 직경과 패드 크기는 구성 요소 데이터시트를 참조하세요.. 이는 인접한 납땜 가능한 표면 사이에 적절한 간격을 보장합니다..

제조 재현성을 극대화하는 설계

표면 실장 부품과 스루홀 부품 모두 제조 편의성을 염두에 두고 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다.. 따르다 IPC 지침 재현성을 위해 선호되는 간격 및 치수로 레벨 A를 정의합니다.. 꼭 필요한 경우가 아니면 불필요하게 작은 구성 요소나 간격을 피하십시오..

솔더 마스크를 올바르게 적용하십시오

솔더 마스크 코팅은 원하지 않는 곳에 솔더 부착을 방지합니다.. 모든 구성요소 핀 사이에 솔더 마스크를 철저하게 적용합니다.. 솔더 마스크가 없으면 조립 중 솔더 브리징 가능성이 높아집니다..

정확한 부품 위치 지정을 위해 기준점 사용

PCB의 기준 마커 정확한 자동화 부품 배치 가능. 최적의 기준점 수와 배치를 위한 IPC 지침을 따르세요.. 열악한 기준점은 정렬 불량 및 납땜 브리징 위험을 증가시킵니다..

고품질 조립 공급업체와 파트너십을 맺으세요

조립 요소가 솔더 브리징에 큰 영향을 미치기 때문에 유능한 계약 제조업체가 중요합니다.. 프로세스를 자세히 논의할 의향이 있는 제공업체를 선택하세요.. 스텐실 디자인 문의, 검사 프로토콜, 기타. 솔더 브릿지 방지에 대한 그들의 노력을 이해하기 위해.

솔더 브리지 문제를 해결하는 방법?

솔더 브리지를 고치는 방법

납땜 브리지를 다루는 것은 숙련된 전자 제품 애호가와 아마추어 전자 제품 애호가 모두에게 어려운 일입니다.. 안심하세요, 이 문제가 발생하면, 고칠 수 있는 방법이 있어. 다음은 단계별 가이드입니다.:

단계 1: 납땜 인두의 온도를 150°C로 설정하세요.. 다리미가 이 온도에 완전히 도달하도록 하십시오., 일반적으로 소요되는 20-80 다리미의 전력량과 디자인에 따라 몇 초.

단계 2: 회로 기판을 육안으로 검사하여 납땜 브리지의 위치를 ​​정확히 식별합니다.. 작은 다리를 명확하게 보려면 확대가 필요할 수 있습니다.. 필요한 경우 위치를 표시하세요..

단계 3: 솔더 브리지 바로 위에 솔더 심지를 놓습니다.. 뜨거운 납땜 인두 끝을 심지에 단단히 누르십시오.. 열을 가하면 땜납이 녹습니다., 나중에 구리 편조에 흡수됩니다.. 브리지된 모든 솔더가 심지에 흡수될 때까지 압력을 유지합니다..

단계 4: 이전에 연결되었던 각 접점을 다리미로 한 번에 하나씩 다시 가열합니다.. 새로운 접점을 형성하기 위해 각 접점에 소량의 새로운 납땜을 적용합니다., 솔리드 솔더 조인트가 다른 조인트와 분리됨.

단계 5: 젖은 스펀지나 젖은 천으로 아직 뜨거운 인두 끝에 붙어 있는 땜납을 조심스럽게 닦아냅니다.. 이렇게 하면 나중에 사용할 수 있도록 팁을 깨끗하게 유지합니다.. 뜨거운 팁을 만지지 마십시오..

단계 6: 연속성 설정에서 멀티미터를 사용하여 브리지된 지점 간의 연결성을 테스트합니다.. 각 지점에 하나의 프로브 배치. 숫자 판독값은 성공적인 연결 해제를 나타냅니다..

결론

납땜이 까다로울 수 있습니다., 그러나 적절한 기술과 도구를 활용하면 결함 없는 결과가 보장됩니다.. 납땜 브리지를 방지하기 위한 핵심 조치를 구현하는 것은 모든 전자 프로젝트에 매우 중요합니다..

PCB 및 전자제품 제조 파트너로서, MOKO Technology는 PCB 조립에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다., 우리 엔지니어들은 완벽한 PCB 장착 및 납땜을 위한 모범 사례를 지속적으로 연마하고 있습니다.. 오늘 저희에게 연락하십시오 다음 전자 프로젝트를 시작하려면!

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