MOKO 금속 사출 성형

금속 사출 성형, "분말 사출 성형"이라고도 함, 사출 성형기를 적용하여 다양한 모양의 금속 부품을 엄격한 공차로 제조하는 금속 성형 기술입니다.. 간단한 단계로 금속 부품을 한 번에 대량 생산할 수 있습니다., 사출기에는 여러 개의 구멍이 있기 때문에, 그러나 제한은 "샷"당 제품 수량이 초과되어서는 안된다는 것입니다. 100 그램, 따라서 금속 사출 성형은 작은 금속 제품을 만들기 위한 최선의 선택입니다.. 인기가 많다, 완성된 금속 부품은 전자 제품과 같은 많은 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다., 자동차, 항공 우주 등.

MOKO Technology는 원스톱 사출 성형 솔루션을 제공합니다., 우리는 프로젝트에 대한 귀하의 아이디어를 실현 가능한 솔루션으로 전환하고 마침내 시장 경쟁력 있는 제품을 형성할 수 있습니다.. 우리의 자체 제조는 제조 중 모든 단계를 엄격하게 제어하여 최고의 제품 품질을 보장합니다., MOKO는 금속 사출 프로젝트의 파트너입니다..

금속 사출 성형에 MOKO 기술을 선택하는 이유?

품질 보증

우리는 ISO9001을 포함한 인증을 획득했습니다.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, 및 UL, 당사의 금속 사출 성형 공정 및 제품은 국제 표준에 적합합니다.. 우리는 공차가 작은 금속 부품을 생산할 수 있는 능력을 가지고 있습니다., 고객이 받는 제품이 최상인지 확인하기 위한 일류 장비 및 전문 품질 관리 부서.

숙련된 엔지니어

당사 엔지니어는 프로젝트에 대한 전문적인 제안을 제공하고 문제가 있는 경우 3D CAD 설계를 최적화할 수 있는 풍부한 경험을 보유하고 있습니다., 솔루션이 보다 실행 가능하고 비용 효율적일 수 있도록.

고급 품질

MOKO는 ISO9001을 포함한 인증을 획득했습니다.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, 및 UL, 이는 우리의 제조 공정과 제품이 국제 표준을 충족할 수 있음을 의미합니다.. 당신은 품질 문제에서 자유롭습니다., 우리의 엄격한 품질 관리 부서는 고객이 받는 제품이 최상인지 확인할 수 있습니다..

고효율

MOKO는 진화하는 제조 공정과 사출 성형 기술에 많은 관심을 기울입니다., 사출 금형 서비스가 효과적이고 경제적인지 확인. 우리의 자체 생산 및 고급 사출 성형 장비는 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다., 우리 직원들은 잘 훈련되고 경험이 풍부하여 고객과 효율적으로 일하고 의사 소통하는 방법을 알고 있습니다..

금속 사출 성형 제품 전시

금속 사출 성형 제품 1
금속 사출 성형 제품 2
금속 사출 성형 제품 3
금속 사출 성형 제품 4
금속 사출 성형 제품 5
금속 사출 성형 제품 6

금속 사출 성형의 작동 원리?

1. 혼입

금속 사출 성형의 원료는 금속 분말과 열가소성 바인더입니다., 분말은 최종 금속 사출 성형 제품의 특성을 결정할 수 있습니다., 바인더는 중간 가공 보조제일 뿐이며 사출 성형이 끝나면 제거해야 합니다.. 그리고 혼합된 재료를 공급원료라고 합니다., 일반적으로 수 밀리미터의 과립 크기로 형성됩니다..

2. 사출 성형

공급 원료는 주입 기계에 주입될 것입니다, 단순한 모양에서 복잡한 모양에 이르기까지 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다., 그리고 우리는 성형 부품을 "녹색 부품"이라고 부릅니다., 충분히 식었을 때 금형에서 꺼낼 것입니다..

3. 디바인딩

이 단계는 다른 방법을 사용하여 바인더를 제거할 수 있습니다., 예를 들어, 우리는 촉매 공정 또는 열로를 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 바인더의 일부만 제거할 수 있습니다., 다음 소결 공정에서 완전히 제거될 수 있는 부품에 여전히 일부 바인더가 있습니다., 압력과 열을 이용하여 재료를 성형하고 압축하는 방법.

4. 소결

소결 공정은 이전에 바인더가 차지하는 기공 부피를 제거할 수 있습니다., 약 선형 수축이 있을 것입니다. 15-20% 금속 사출 성형 부품의. 그리고 소결된 금속 부품은 주조 부품에 사용되는 열처리와 같은 일부 전통적인 금속 가공 방법을 사용하여 추가로 가공할 수 있습니다..

금속 사출 성형 작업의 장점

대량 생산

하나의 사출 성형기에 많은 캐비티가 있습니다., 한 번에 많은 제품을 생산할 수 있다는 뜻입니다.. 게다가, 형은 반복적으로 사용될 수 있습니다, 금속 부품을 대량으로 제조할 수 있도록, 수백에서 수천까지. 금속 사출 성형은 대량의 프로젝트에 완벽한 기술입니다..

좋은 표면 마감

금속 사출 성형품의 표면이 매끄럽다., 표면에 버 또는 툴링 자국이 없습니다., 2차 처리가 필요 없기 때문에 많은 시간을 절약할 수 있습니다..

다양한 모양 지원

금속 사출 성형은 다양한 모양의 금속 부품을 성형할 수 있습니다., 모양이 아무리 복잡해도. 또 뭔데, 금형에 재료를 주입하는 압력이 모든 모서리의 금형을 채울 수 있을 만큼 충분히 높기 때문에 모양과 크기가 매우 정확합니다..

금속 폐기물 최소화

금속 주입 과정에서, 금형 제작 및 탈지시를 제외하고 금속 폐기물이 적습니다.. 공급 원료를 금형에 주입하면 과잉 재료를 잘라낼 필요가 없습니다., 그래서 그것은 또한 매우 환경적인 기술입니다.

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우리는 높은 표준 사출 성형 서비스를 제공합니다, 소량 제조 지원, 빠른 배달, 빠른 응답 24 시간.

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