PCB測試是關鍵的一步 PCB組裝工藝. 沒有適當的測試, 印刷電路板可能包含生產過程中被忽略的缺陷.
徹底的測試有助於在電路板到達客戶之前發現錯誤和缺陷. 這可以防止現場故障並保持客戶滿意度. 應該執行幾個關鍵的測試程序來驗證兩者的完整功能 限印刷電路板 和組裝好的組件. 這甚至可能嗎, 我們會解釋 8 常見PCB測試類型, 讓我們一一檢查一下.
8 常見PCB測試方法類型
沒有指定的方法可以完全使用和完美測試 PCB. 因此，在決定使用哪種方法時應考慮許多因素. 關鍵是要專注於正確的測試程序, 可靠性, 和測試費用. PCB 板測試和設計中可以使用多種方法來優化組裝流程.
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在線檢查 (信息通訊技術)
許多 PCB 製造商傾向於使用一種在線測試方式 (信息通訊技術) 或其他. 使用信息通信技術, 製造商將有效地檢查單個元件及其電子特性.
傳統 ICT 需要一個 「釘床」固定裝置. 這些固定裝置應帶有適合電路卡的樣式部分. 固定裝置通常會以不錯的費用回來. ICT 在用於基本穩定的下線測試時表現最佳, 大批量生產. 一旦組裝不能證明價值, 製造商通常應該將一些燈具價格轉嫁給客戶.
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無夾具在線檢查 (信息通信技術) / 飛針測試
一種 飛針測試, 合稱為無夾具在線測試 (信息通信技術), 是另一種ICT風格. 飛針消除了對定制夾具的要求，從而降低了夾具價格. FICT 使用檢查引腳移動支持的編程 (飛針).
然而, 它的優點是成本核算少，, 所以, 檢查 PCB 任一側的能力. 如果出現缺陷或缺點, FICT 系統只需要重新編程即可提供全新的作品而不是缺陷? 相比之下, 和 ICT 將需要一個全新的裝置. 編程指導飛針, 這使得運行測試以精確定位極其特定的區域和節點成為可能. 這種精度水平適用於較小的電路板和具有高密度元件的電路板.
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功能電路檢查
功能測試區單元失效以證明電子設備的功能符合樣式規範. 測試經常被執行虐待 DUT (設備低於測試) 連接器或 BON (釘子床) 夾具. 一個彈簧針裝置, 一種設置習慣於在兩者之間建立短暫的關聯 2 電腦電路板, 被用來進行測試. pogo pin的數量, 有時需要實際檢查夾具, 是相當但相關的 ICT 固定裝置.
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邊界掃描測試
邊界掃描可能是一種測試計算機電路板上電線的方法. 邊界掃描還廣泛用作查看計算機電路引腳狀態的調試方法, 帶電電壓, 或關聯分析計算機電路中的子塊.
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自動化光學檢查 (AOI)
自動光學檢測 (AOI) 使用攝影機目視掃描 PCB 並與原始設計文件進行比較. 任何超出設定公差的偏差都會觸發手動檢查. AOI 提供快速缺陷檢測，以避免繼續生產有缺陷的電路板. 然而, AOI 的限制在於只能檢查物理特徵而不給組件通電. 用於綜合測試, AOI 應與飛針等其他方法搭配使用, 在線, 或功能測試來驗證效能. AOI 作為與電氣驗證相結合的初步篩選工具是最有效的.
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老化測試
老化測試對 PCB 施加巨大壓力，以發現早期缺陷並確定負載能力. 它透過板持續以最大指定水平運行電源 48-168 小時. 在這段期間的失敗稱為嬰兒死亡率. 對於可靠性至關重要的軍事或醫療設備, 老化測試對於避免危險的產品發布是有意義的. 然而, 如果壓力過大，會縮短壽命. 如果出現很少的缺陷, 可以縮短測試時間以避免壓力過大. 定期重新評估老化協議，平衡可靠性保證和壽命影響.
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X射線檢測
X 射線檢測, 或 AXI, 透過產生內部圖像來檢查 PCB 是否有缺陷. 2D 和 3D 版本可定位焊點不良等問題, 破碎的痕跡, 和槍管裂紋. 3D 比較快. AXI 揭示了隱藏的缺陷，例如片下球柵陣列焊接連接. 然而, 需要熟練的操作員才能正確解讀複雜的 X 射線影像. 雖然X射線可以穿透多層板, 檢查每個內部層是不可行且成本高昂的. AXI 透過關鍵組件和層的選擇性成像來平衡缺陷檢測和檢查時間. 隨著設計的發展，定期重新評估 AXI 程序可優化這種平衡.
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視力檢查
目視檢查涉及使用光學輔助設備徹底檢查印刷電路板以檢查物理缺陷. 檢查員尋找組件缺失或損壞等問題, 焊接連接不良, 污染, 裝配錯誤, 和板損壞. 放大鏡, 顯微鏡, 成像系統通常用於仔細觀察 PCB 表面並識別肉眼難以看到的缺陷. 目視檢查作為初始品質控制步驟，可在進一步測試程序之前發現明顯的製造問題.
PCB 板測試的好處
漏洞識別: PCB測試的主要優點是它有助於識別PCB中的問題. 如果問題在於可製造性, 功能性, 或其他地方, PCB板測試能夠辨識什麼是PCB設計，以便設計人員可以根據結果進行調節.
節省時間: PCB 測試作為早期階段，有助於從長遠來看節省時間. 測試還允許設計人員在原型設計階段確定主要問題. 在測試過程中，使設計人員能夠快速輕鬆地治理所提出的每個問題的根本原因. 它還有助於及早決定是否進行調整，以便他們能夠以更快的速度繼續生產並管理生產時間.
降低成本: PCB測試通過應用原型和小規模組裝來測試產品，在減少有缺陷產品的浪費生產方面發揮著關鍵作用. 在設計過程的早期完成測試時, 它可以幫助設計人員防止對有缺陷的 PCB 進行浪費的全尺寸組裝. 它還有助於確保設計在投入生產之前盡可能完美無瑕. 此步驟有助於顯著降低生產成本.
PCB測試工具
有兩個關鍵工具可以用來測試 PCB 是否按預期運行. 他們是:
- 萬用表
萬用電表對於測量電壓非常有用, 目前的, 和電路內的電阻. 它允許驗證功率水平, 連續性, 和基本功能. 手持式數位萬用電錶為組裝和故障排除期間的測試提供了便攜性.
- 示波器/邏輯分析儀
示波器和邏輯分析儀直觀地顯示隨時間變化的電壓，以觀察電路操作和訊號. 此波形監控對於驗證時序至關重要, 速度, 噪音, 以及數位和類比電路中複雜的相互作用. 獨立示波器價格昂貴, 但有使用 Arduino 的 DIY 選項, 電腦音效卡, 和定制電路，以極低的價格實現基本功能. 對於想要在預算內添加視覺測試功能的愛好者和學生來說，這可能是一個很好的補充.
其他方便的測試工具包括用於測量電流消耗的夾式電流表, LCR 表量化電感, 電容, 和阻力, 和熱成像儀檢查操作板上的熱點. 建置適合特定 PCB 專案的測試設備工具包，可在開發和故障排除過程中進行全面驗證.
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