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맞춤형 PCB를 만드는 방법: 당신이 알아야 할 모든 것이 여기 있습니다

맞춤형 PCB는 특정 애플리케이션에 대한 정확한 사양에 따라 설계 및 제조된 회로 기판입니다., 기성품이나 표준화된 보드를 사용하는 대신. 이상으로 90% 맞춤형으로 설계된 PCB를 핵심 부품으로 사용하는 전자 장치, 맞춤형 PCB 제조가 오늘날의 복잡하고 혁신적인 전자 제품을 지원하는 데 중요한 서비스가 된 것은 당연합니다.. 간단한 것이 필요하든 단면 보드 또는 수천 개의 구성 요소를 갖춘 다층 짐승, 맞춤형 PCB는 완벽한 기반을 제공합니다..

이 블로그에서는 맞춤형 PCB에 대한 모든 내용을 다룹니다.. 맞춤 제작의 장단점을 살펴보겠습니다., 맞춤형 PCB 비용, 맞춤형 PCB 제조 공정을 단계별로 살펴보세요..

맞춤형 회로 기판의 장단점

장점:

특정 요구에 맞춰 맞춤 제작: 맞춤형 회로 기판은 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다., 특정 응용 분야에 완벽하게 적합한지 확인.

최적화된 성능: 성능을 위해 맞춤형 보드를 최적화할 수 있습니다., 속도 향상으로 이어지는, 능률, 그리고 전반적인 기능.

공간 효율성: 맞춤형 설계로 여러 기능을 단일 보드에 통합할 수 있습니다., 최종 제품의 공간 절약.

대량 비용 효율성: 초기 설정 비용이 높을 수 있지만, 맞춤형 보드는 재료 낭비 감소 및 제조 공정 최적화로 인해 대규모 생산에서 비용 효율적일 수 있습니다..

향상된 신뢰성: 특정 환경 조건에 맞게 맞춤형 보드를 설계할 수 있습니다., 신뢰성과 내구성이 향상됩니다..

단점:

높은 초기 비용: 맞춤형 회로 기판을 설계하고 프로토타이핑하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다., 특히 소규모 생산이나 개별 프로젝트의 경우.

복잡성: 맞춤형 설계에는 전자 장치에 대한 깊은 이해가 필요하며 복잡한 엔지니어링 과제가 포함될 수 있습니다., 숙련된 전문가가 필요한.

시간 소모적: 맞춤형 회로 기판의 설계 및 테스트 단계는 시간이 많이 걸릴 수 있습니다., 제품 개발 일정 지연으로 이어짐.

제한된 지원: 기성 구성 요소에는 광범위한 문서와 지원이 함께 제공되는 경우가 많습니다., 맞춤 설계된 보드의 경우 제한될 수 있음.

표준화 부족: 맞춤형 보드는 업계 표준을 준수하지 않을 수 있습니다., 호환되는 구성 요소를 찾거나 문제를 해결하는 것이 어렵습니다..

맞춤형 PCB 보드 비용은 얼마입니까??

맞춤형 PCB 가격은 설계 복잡성에 따라 크게 달라집니다., 재료, 레이어 수, 및 제조방법. 더 복잡한 회로, 고급 소재, 추가 레이어, HDI와 같은 특수 프로세스는 모두 비용을 증가시킵니다.. 맞춤형 PCB 비용은 종종 다음 사이에 속합니다. $10-$50 심플한 디자인을 위한. 고급 기능을 갖춘 더 복잡한 보드의 경우 단위당 비용이 수백 달러에 달할 수 있습니다.. 대량으로 제조하거나 대량 주문을 하면 일반적으로 단위당 비용이 감소합니다.. 그러나 정확한 맞춤 비용은 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다., 실제 가격을 알고 싶다면, 맞춤형 PCB 보드에 대한 정확한 비용 견적을 얻으려면 PCB 제조업체에 문의하고 자세한 사양을 제공해야 합니다., 포함:

  • 완전한 거버 파일
  • 보드 크기
  • 레이어 수
  • 회전 시간
  • 필요 수량
  • 재료 요구 사항
  • 완료 요구 사항
  • 패널화 요구 사항
  • 조립 요구 사항 (턴키 포함)

PCB 보드를 사용자 정의하는 방법 - 단계별

  1. 구성 요소 선택 및 요구 사항 분석

첫 번째 단계는 PCB 보드의 복잡한 요구 사항을 평가하는 것입니다.. 여기에는 전원 공급 장치 및 프로세서와 같은 적절한 구성 요소 선택이 포함됩니다.. 이 모든 요구 사항에 대한 청사진을 작성해야 합니다.. PCB 구성요소에 대한 더 많은 지식을 얻으려면 다른 블로그를 확인하세요.: 회로 기판 부품: 종합 가이드

  1. PCB 설계

다음, PCB 레이아웃 설계 맞춤형 PCB 설계 소프트웨어의 도움으로. 소프트웨어의 일반적인 출력은 PCB 회로도 Gerber 파일입니다., 드릴 드로잉과 같은 정보를 인코딩하는, 추적 레이어, 및 구성 요소 주석, 다른 매개변수 중에서.

  1. DFM 확인

다음 단계는 제조를 위한 설계를 실행하는 것입니다. (DFM) 회로 기판 제작을 시작하기 전에 확인하십시오.. 이것은 디자인에 불일치가 없음을 보장합니다..

  1. 내부 레이어 인쇄

이것은 절단을 포함합니다, 청소, 및 마지막 단계에서 형성한 필름을 패널 위에 놓기 전에 에폭시 기판을 건조합니다.. 마지막으로, 패널 UV 처리.

  1. 원치 않는 구리 에칭

알칼리성 용액은 구리층의 경화되지 않은 부분을 씻어내는 데 사용됩니다., 필요한 구리 층이 손상되지 않았는지 확인.

  1. 레이어 정렬을 위한 레지스터 펀칭

여기에는 등록 구멍 생성을 위해 다양한 레이어를 광학적으로 펀칭하고 정렬이 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다..

  1. 자동 광학 검사

이 단계에서, Gerber 파일과 결과 사이의 불일치를 찾는 동안 레이저 센서를 사용하여 레이어를 스캔해야 합니다..

  1. 레이어링 및 접착

알루미늄 프레스 플레이트를 사용하여 PCB 패널 레이어를 함께 결합하는 작업 포함.

  1. 교련

다음 단계는 PCB 스택에 구멍을 뚫는 것입니다., 전기 부품의 배치 및 상호 연결 허용.

추가 읽기: PCB 드릴링: 당신이 알아야 할 모든 것이 여기 있습니다

  1. 구리 증착 및 도금

비전도성 물질을 덮고 패널을 접착하기 위해, 새 구리 층으로 전체 패널을 덮어야 합니다..

  1. 외층 이미징 및 구리 에칭

다음을 적용하는 작업이 포함됩니다. 포토레지스트 외부 구리층 위에 재료를 덮고 이를 이미징합니다..

  1. 솔더 마스크 적용

솔더 마스크를 적용하기 전에 기판을 청소합니다., 구리 부식으로부터 보드를 보호하는, 손상, 그리고 산화.

  1. 금/은 표면 마감 및 실크스크린

구리 및 솔더 부품을 패드에 보호하기 위해, PCB를 금 또는 은으로 도금해야 합니다.. 다음은 프로파일링 또는 실크 스크리닝을 진행하는 것입니다., 보드에 중요한 세부 사항을 인쇄하는 것을 포함합니다., 회사 이름과 같은, 디버깅 포인트, 구성 요소 번호, 및 맞춤형 PCB 제조업체 ID.

  1. 전기 테스트

프로브 테스터는 보드에서 개방 및 단락 테스트를 수행하는 데 사용됩니다., 기능적 신뢰성을 보장하는. 내구성 테스트는 다음을 따릅니다..

맞춤형 PCB 제조를 위한 당사의 역량 및 서비스

다양한 PCB 유형 제조

모코테크놀로지, 선도적인 맞춤형 PCB 제조업체로서, 다양한 PCB 제작이 가능합니다., 포함:

우리가 제공하는 맞춤형 PCB 솔루션

  • 프로토타입 PCB

우리는 끝낼 수 있습니다 700 테스트 또는 프레젠테이션을 위해 1주일 이내에 PCB 프로토타입. 업데이트된 고품질 장비와 빠른 제작 능력으로, 우리는 귀하의 단순하거나 복잡한 PCB 프로토타입 요구 사항을 즉시 충족할 수 있다고 확신합니다..

  • 회로 기판 설계

다음을 포함한 포괄적인 프로세스를 통해 귀하의 사양과 응용 분야에 맞는 고유한 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다.; 예비 설계, 프로토타입 개발, 제조 통합, 그리고 마지막으로, 생산.

  • PCB 양산

MOKO의 PCB 공장은 첨단 장비와 숙련된 작업자를 갖추고 있습니다., 이를 통해 가장 빠른 처리 시간 내에 고객 주문을 완료할 수 있습니다., 작은 배치부터 큰 배치까지.

  • PCB 어셈블리

당사 제조 시설에서, 우리는 각 고객 프로젝트의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 고급 PCB 조립 기술을 활용합니다., SMT 포함, THT 및 혼합 PCB 어셈블리, 과 BGA PCB 어셈블리.

  • ERP 시스템

우리의 ERP 시스템은 자동 스케줄링을 통해 PCB의 비용 효율적인 제조를 보장합니다., 안정적인 자재 공급, 용량 계획, 생산 능력 향상을 위한 실시간 모니터링.

우리의 능력

매개변수 기술
재료 기반 FR4, 할로겐 프리 소재, 로저스 HF 소재, 높은 TG FR4, CEM-3,
레이어 수 2-36 레이어
최대 PCB 두께 3.2 mm, 특별한: 6.50 mm
최소 PCB 두께 0.1 mm
최대 보드 크기(mm) 480 엑스 580, 특별한: 584.2 엑스 1041.4
구리 스크래치 18 또는 35 ㎛, 미디엄: 9 ㎛, 210 ㎛, 최대로 끝까지. 350 ㎛
MIL의 최소 트랙 너비 3/3 또는 4/4 또는 5/5 또는 6/6 또는 7/7
최소 구멍 직경 0.2mm, 0.3미디엄, 등등
표면 마무리 금, 믿다, 납이 있거나 없는 HASL, 은
지휘자 트랙 간격 100 ㎛
솔더 스톱 마스크 탈착식 솔더 마스크, UV 경화 솔더 레지스트, 그리고 드라이 필름 마스크
디자인 옵션 본드 영역, SMD
마킹 인쇄 모든 캐치 컬러로 할 수 있습니다
기계 가공 할퀴다, 밀
기타 마감 옵션 은으로 구멍 금속화, 탄소 코팅

모코테크놀로지- 신뢰할 수 있는 맞춤형 PCB 제조업체

고품질 원료: 우리의 엄격한 공급업체 선택 정책, 표준화된 조달 프로세스, 원료의 추적 가능한 출처는 우리가 고품질 원료로 작업할 수 있음을 보장합니다..

고급 장비: 첨단 제조 도구에 대한 우리의 투자는 생산을 간소화하고 탁월한 품질을 제공합니다.. 이 장비는 생산 리드 타임을 단축하여 출시 기간을 단축하고 맞춤형 PCB 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다..

강력한 제조 능력: PCB 생산 산업에 대한 다년간의 경험과 막대한 투자, 우리 회사는 원하는 생산 작업량과 품질을 지원하기 위해 숙련된 인력과 장비를 모두 보유하고 있습니다..

우수한 품질 관리: 품질은 우리 생산의 핵심입니다. UL과 같은 인증 연구소와 협력하는 것 외에도, 우리는 모든 PCB 보드가 표준에 부합하도록 엄격한 내부 품질 관리 정책을 가지고 있습니다..

빠르고 안정적인 배송: 우리는 신뢰할 수 있고 간소화된 배송 프로세스를 통해 엄격한 기한을 넘기도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다..

24-시간 지원: 생산 문제 또는 질문은 언제든지 발생할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 24시간 지원 직원이 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 것입니다..

윌 리

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..

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