맞춤형 PCB는 기성품이나 표준화된 기판을 사용하는 대신, 특정 용도에 맞는 정확한 사양에 따라 설계 및 제조되는 회로 기판입니다. 전자 기기의 90% 이상이 맞춤형 PCB를 핵심 부품으로 사용하고 있다는 점을 고려하면, 맞춤형 PCB 제작이 오늘날의 복잡하고 혁신적인 전자 제품을 지원하는 핵심 서비스가 된 것은 당연한 일입니다. 간단한 단면 보드 또는 수천 개의 구성 요소로 이루어진 다층 구조물이든 맞춤형 PCB는 완벽한 기반을 제공합니다.
이 블로그에서는 맞춤형 PCB에 대한 모든 것을 다룹니다. 맞춤형 제작의 장단점, 맞춤형 PCB 비용, 그리고 맞춤형 PCB 제작 과정을 단계별로 살펴보겠습니다.
맞춤형 회로 기판의 장단점
장점 :
특정 요구 사항에 맞춤 제작: 맞춤형 회로 기판은 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되어 특정 응용 분야에 완벽하게 적합합니다.
최적화된 성능: 맞춤형 보드는 성능을 최적화하여 속도, 효율성, 전반적인 기능을 향상시킬 수 있습니다.
공간 효율성: 맞춤형 설계를 통해 여러 기능을 단일 보드에 통합하여 최종 제품의 공간을 절약할 수 있습니다.
대량 생산 시 비용 효율성: 초기 설치 비용이 높을 수 있지만 맞춤형 보드는 재료 낭비가 줄어들고 제조 공정이 최적화되어 대량 생산 시 비용 효율적일 수 있습니다.
향상된 신뢰성: 맞춤형 보드는 특정 환경 조건에 맞게 설계되어 신뢰성과 내구성이 향상됩니다.
단점 :
초기 비용이 높음: 맞춤형 회로 기판을 설계하고 프로토타입을 제작하는 데는 비용이 많이 들 수 있으며, 특히 소규모 생산이나 개별 프로젝트의 경우 더욱 그렇습니다.
복잡성: 맞춤형 설계에는 전자 장치에 대한 깊은 이해가 필요하며, 복잡한 엔지니어링 과제를 수반할 수 있으므로 숙련된 전문가가 필요합니다.
시간 소모적: 맞춤형 회로 기판의 설계 및 테스트 단계는 시간이 많이 소요될 수 있으며, 이로 인해 제품 개발 일정이 지연될 수 있습니다.
제한된 지원: 기성품 구성 요소에는 종종 광범위한 설명서와 지원이 제공되는데, 이는 맞춤형으로 설계된 보드의 경우 제한적일 수 있습니다.
표준화 부족: 맞춤형 보드는 업계 표준을 준수하지 않아 호환 가능한 구성 요소를 찾거나 문제를 해결하는 것이 어려울 수 있습니다.
맞춤형 PCB 보드 비용은 얼마인가요?
맞춤형 PCB 가격은 설계 복잡성, 재료, 층 수 및 제조 방법에 따라 크게 달라집니다. 더 복잡한 회로, 고급 재료, 추가 층, 그리고 HDI와 같은 특수 공정은 모두 비용을 증가시킵니다. 맞춤형 PCB 비용은 간단한 설계의 경우 보통 10달러에서 50달러 사이입니다. 고급 기능을 갖춘 더 복잡한 보드는 개당 수백 달러에 달할 수 있습니다. 대량 생산이나 대량 주문은 일반적으로 개당 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 하지만 정확한 맞춤형 비용은 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 실제 가격을 파악하려면 PCB 제조업체에 문의하여 맞춤형 PCB 보드에 대한 정확한 비용 견적을 받기 위해 다음을 포함한 자세한 사양을 제공해야 합니다.
- 전체 거버 파일
- 보드 크기
- 레이어 수
- 회전 시간
- 필요한 수량
- 재료 요구 사항
- 완료 요구 사항
- 패널화 요구 사항
- 조립 요구 사항(턴키 포함)
PCB 보드 맞춤 제작 방법 - 단계별 설명
- 구성 요소 선택 및 요구 사항 분석
첫 번째 단계는 PCB 보드의 복잡한 요구 사항을 평가하는 것입니다. 여기에는 전원 공급 장치 및 프로세서와 같은 적절한 부품을 선택하는 것이 포함됩니다. 이러한 모든 요구 사항에 대한 청사진을 작성해야 합니다. PCB 부품에 대한 더 자세한 정보는 다른 블로그를 참조하세요. 회로 기판 구성 요소: 포괄적인 가이드
- PCB 설계
다음으로, PCB 레이아웃을 설계하다 맞춤형 PCB 설계 소프트웨어의 도움으로. 소프트웨어의 일반적인 출력은 PCB 회로도 Gerber 파일이며, 드릴 도면, 추적 레이어, 부품 주석 등의 정보를 인코딩합니다.
- DFM 확인
다음 단계는 회로 기판 제작을 시작하기 전에 제조 설계(DFM) 검사를 실행하는 것입니다. 이를 통해 설계에 불일치가 없는지 확인할 수 있습니다.
- 내부 레이어를 인쇄하세요
이 작업에는 마지막 단계에서 형성한 필름을 패널 위에 놓기 전에 에폭시 기판을 절단, 세척, 건조하는 과정이 포함됩니다. 마지막으로 패널에 UV 처리를 합니다.
- 원치 않는 구리 에칭
알칼리성 용액을 사용하여 굳지 않은 구리 층의 부분을 씻어내어 필요한 구리 층이 손상되지 않도록 합니다.
- 레이어 정렬을 위한 레지스터 펀칭
여기에는 등록 구멍을 만들기 위해 다양한 레이어를 광학적으로 펀칭하고 정렬이 되어 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
- 자동 광학 검사
이 단계에서는 레이저 센서를 사용하여 레이어를 스캔하고 Gerber 파일과 결과 사이의 불일치를 찾아야 합니다.
- 겹쳐서 결합하세요
알루미늄 프레스 플레이트를 사용하여 PCB 패널 층을 접합하는 작업을 포함합니다.
- 교련
다음 단계는 PCB 스택에 구멍을 뚫어 전기 부품을 배치하고 상호 연결할 수 있도록 하는 것입니다.
추가 읽기 : PCB 드릴링: 알아야 할 모든 것이 여기에 있습니다
- 구리 증착 및 도금
비전도성 재료를 덮고 패널을 접합하려면 전체 패널을 새로운 구리 층으로 덮어야 합니다.
- 외층 이미징 및 구리 에칭
다음을 적용합니다. 포토레지스트 외부 구리 층 위에 재료를 얹고 이를 이미징합니다.
- 솔더 마스크 적용
솔더 마스크를 적용하기 전에 보드를 청소하여 보드를 구리 부식, 손상 및 산화로부터 보호합니다.
- 금/은 표면 마감 및 실크스크린
패드에 연결된 구리 및 납땜 부품을 보호하려면 PCB에 금이나 은을 도금해야 합니다. 다음으로 프로파일링이나 실크스크린 작업을 진행합니다. 프로파일링에는 회사명, 디버깅 지점, 부품 번호, 맞춤형 PCB 제조업체 ID와 같은 중요한 정보를 보드에 인쇄하는 작업이 포함됩니다.
- 전기 테스트
프로브 테스터는 보드의 개방 및 단락 회로 테스트를 수행하여 기능적 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다. 이어서 내구성 테스트도 실시합니다.
맞춤형 PCB 제작을 위한 당사의 역량 및 서비스
다양한 PCB 유형 제조
MOKO Technology는 선도적인 맞춤형 PCB 제조업체로서 다음을 포함한 광범위한 PCB를 제작할 수 있습니다.
- 고주파 PCB
- 무거운 구리 PCB
- LED PCB
- RF4 PCB
- 마이크로웨어 PCB
- 엄밀한 PCB
- 카본 잉크 PCB
- 단면 PCB
- 양면 PCB
- 다층 PCB
- 할로겐 프리 PCB
- 무연 PCB
- 표준 PCB
- 알루미늄 PCB
- HDI PCB
- 리지드 플렉스 PCB
- 높은 TG PCB
우리가 제공하는 맞춤형 PCB 솔루션
- 프로토 타입 PCB
저희는 테스트 또는 프레젠테이션을 위해 일주일 이내에 700개 이상의 PCB 프로토타입을 제작해 드립니다. 최신 고품질 장비와 신속한 제작 능력을 바탕으로, 간단하거나 복잡한 PCB 프로토타입 제작 요구 사항을 신속하게 충족해 드립니다.
- 회로 기판 설계
당사는 예비 설계, 프로토타입 개발, 제조 통합, 최종 생산으로 이어지는 포괄적인 프로세스를 통해 고객의 사양과 용도에 맞는 고유한 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다.
- PCB 대량 생산
MOKO의 PCB 공장은 첨단 장비와 숙련된 인력을 갖추고 있어 소량 생산에서 대량 생산에 이르기까지 고객 주문을 최대한 빠른 처리 시간 내에 완료할 수 있습니다.
- PCB 어셈블리
당사 제조 시설에서는 SMT, THT 및 혼합 PCB 조립을 포함하여 각 고객 프로젝트의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 고급 PCB 조립 기술을 활용합니다. BGA PCB 조립.
- ERP 시스템
당사의 ERP 시스템은 자동 일정 관리, 안정적인 자재 공급, 용량 계획, 실시간 모니터링을 통해 PCB의 비용 효율적인 제조를 보장하고 생산 능력을 향상시킵니다.
우리의 역량
| 매개 변수 | 기술설명 |
| 기본 자료 | FR4, 할로겐 프리 소재, Rogers HF 소재, 고 TG FR4, CEM-3, |
| 레이어 수 | 2-36 레이어 |
| 최대 PCB 두께 | 3.2mm, 특수: 6.50mm |
| 최소 PCB 두께 | 0.1 mm |
| 최대 보드 크기(mm) | 480 x 580, 특수: 584.2 x 1041.4 |
| 구리 긁힘 | 18 또는 35 µm, M: 9 µm, 210 µm, 최대 350 µm까지 |
| 최소 트랙 너비(MIL) | 3/3 또는 4/4 또는 5/5 또는 6/6 또는 7/7 |
| 최소 구멍 직경 | 0.2mm, 0.3m 등 |
| 표면 마무리 | 금, 주석, 납, 은이 포함된 HASL 및 포함되지 않은 HASL |
| 지휘자 트랙 간격 | 100 μm |
| 솔더 스톱 마스크 | 제거 가능한 솔더 마스크, UV 경화 솔더 레지스트 및 드라이 필름 마스크 |
| 디자인 옵션 | 본드 영역, SMD |
| 마킹 인쇄 | 모든 눈길을 끄는 색상으로 가능합니다 |
| 기계 가공 | 긁다, 밀다 |
| 기타 마무리 옵션 | 은, 탄소 코팅을 이용한 홀 금속화 |
MOKO Technology - 신뢰할 수 있는 맞춤형 PCB 제조업체
고품질 원자재: 엄격한 공급업체 선정 정책, 표준화된 조달 절차, 추적 가능한 원자재 출처를 통해 고품질 원자재를 사용하여 작업할 수 있습니다.
첨단 장비: 첨단 제조 도구에 대한 당사의 투자는 생산 효율을 높이고 탁월한 품질을 제공합니다. 이 장비는 생산 리드타임을 단축하여 출시 기간을 단축하고 맞춤형 PCB 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
강력한 제조 역량: 수년간의 경험과 PCB 생산 산업에 대한 막대한 투자를 바탕으로 당사는 고객이 원하는 생산 작업 부하와 품질을 지원할 수 있는 숙련된 인력과 장비를 모두 갖추고 있습니다.
탁월한 품질 관리: 품질은 저희 생산의 핵심입니다. UL과 같은 인증 기관과의 협력 외에도, 저희는 모든 PCB 기판이 기준에 부합하도록 엄격한 내부 품질 관리 정책을 운영하고 있습니다.
빠르고 안정적인 배송: 저희는 안정적이고 간소화된 배송 프로세스를 통해 엄격한 마감일을 맞추는 데 도움을 드리고자 최선을 다하고 있습니다.
24시간 지원: 제작 관련 문제나 질문은 언제든지 발생할 수 있습니다. 당사의 믿음직한 24시간 지원 담당자가 귀하의 문제를 해결하는 데 도움을 드립니다.
